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Dans le traitement des minéraux, les alimentateurs constituent un lien essentiel entre le silo et le concassage en aval. équipement de broyage . Ils opèrent dans des environnements extrêmement difficiles, souvent soumis à des impacts matériels de haute intensité et haute fréquence. En particulier lorsque des rochers surdimensionnés inattendus ou des blocages graves se produisent, les mangeoires doivent disposer d'une protection fiable et de mécanismes d'intervention d'urgence efficaces pour éviter les dommages à l'équipement, les temps d'arrêt du système et les incidents de sécurité.
Mécanismes de protection structurelle pour les rochers surdimensionnés
Des rochers surdimensionnés inattendus peuvent être extrêmement destructeurs pour les composants structurels des mangeoires, nécessitant une résistance aux chocs exceptionnelle.
1. Conception du système tampon et d’absorption :
Roues folles et lits d'impact à haute résistance : dans la zone de chute des alimentateurs à bande, des lits d'impact spécialisés doivent être utilisés à la place des rouleaux tampons traditionnels. Les lits d'impact sont généralement constitués de polyéthylène à haut poids moléculaire ou de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE). Ils fournissent un support continu et uniforme, absorbant efficacement l'énergie cinétique des morceaux de minerai qui tombent et dissipant la force d'impact, empêchant ainsi la déchirure instantanée de la bande ou la déformation du support des rouleaux.
Auges et ponts robustes : Pour les alimentateurs à tablier et vibrants, les auges et les ponts doivent être construits en acier allié à haute résistance, tel que l'acier Hadfield ou l'acier allié résistant à l'usure. Des doublures d'usure remplaçables à parois épaisses doivent être installées à l'intérieur. Une couche tampon appropriée ou une connexion mobile doit être prévue entre le revêtement et la structure principale pour permettre une déformation minimale afin de dissiper l'énergie d'impact.
2. Redondance et solidité des composants clés du lecteur :
Chaînes d'entraînement et chaînes de tablier robustes : Les chaînes d'entraînement et les plateaux de tablier des alimentateurs à tablier doivent dépasser considérablement leur capacité de charge conçue pour garantir que les chaînes ne se brisent pas ou que les tabliers ne cèdent pas de façon permanente, même lorsqu'ils sont soumis à des impacts soudains et importants.
Réducteurs et moteurs à marge élevée : le système d'entraînement doit utiliser des produits robustes avec des facteurs de service élevés pour garantir qu'ils peuvent résister aux surcharges et aux couples d'impact à court terme.
Mécanismes de prévention et d’autoprotection en cas de blocage de minerai
Les blocages de minerai se produisent généralement à la sortie du silo, dans la goulotte ou dans l'alimentateur lui-même et constituent une cause majeure de temps d'arrêt de l'équipement.
1. Système de surveillance en temps réel et d’alerte précoce :
Surveillance du niveau et du débit : des indicateurs de niveau radar, des indicateurs de niveau à ultrasons ou des capteurs de pression doivent être installés à des endroits clés sur la sortie du silo en amont de l'alimentateur et sur la goulotte en aval. Ces capteurs surveillent le flux de matière en temps réel et déclenchent une alarme s'ils détectent une forte baisse de débit ou un niveau de matière anormalement élevé.
Surveillance et protection du courant du moteur : en surveillant en permanence l'ampérage du moteur d'entraînement, nous pouvons identifier une augmentation rapide du courant du moteur lorsqu'un blocage provoque une augmentation soudaine de la charge de fonctionnement de l'alimentation. Le système de contrôle doit définir un seuil de protection contre les surcharges. Une fois atteint, le système s'arrêtera automatiquement ou réduira la vitesse pour protéger le moteur et les composants de transmission mécanique contre les dommages.
2. Mécanismes de verrouillage mécaniques et électriques :
Démarrage séquentiel et arrêt verrouillé : L'alimentateur doit être strictement verrouillé électriquement avec les équipements en aval (tels que les concasseurs et les broyeurs). Si un dispositif en aval fonctionne mal ou s'arrête, l'alimentateur doit s'arrêter immédiatement pour éviter l'accumulation de matériaux et un blocage secondaire.
Interrupteurs d'urgence à cordon d'alimentation : Des interrupteurs d'urgence à cordon d'alimentation sont installés sur toute la longueur du chargeur. Cela permet aux opérateurs sur site de couper immédiatement et rapidement l’alimentation s’ils détectent un gros minerai ou un blocage grave, protégeant ainsi l’équipement et le personnel.
Mécanismes d’intervention d’urgence et de récupération rapide après un blocage
Lorsqu’un blocage s’est déjà produit, un mécanisme d’intervention d’urgence efficace est essentiel pour minimiser les temps d’arrêt et reprendre rapidement la production.
1. Opération d'inversion et fonction d'auto-nettoyage :
Certains alimentateurs à tablier robustes sont conçus avec une opération d'inversion sur courte distance. En cas de blocage non causé par une défaillance mécanique grave, une inversion courte et à basse vitesse peut aider à desserrer le matériau et tenter de dégager le blocage. Cette opération doit suivre strictement les procédures de sécurité et être effectuée en salle de contrôle ou sous la direction d'un technicien qualifié.
2. Conception facile à nettoyer :
Goulottes rapidement amovibles : les goulottes ou goulottes doivent être modulaires et rapidement détachables. Cela permet au personnel de maintenance d'ouvrir rapidement le port de nettoyage ou de retirer des parties de la structure pour un nettoyage manuel en cas de blocage difficile à éliminer.
Système de dégagement à poussoir hydraulique : Pour les alimentateurs manipulant des matériaux humides, collants ou sujets à la courbure, un poussoir hydraulique ou un vibrateur pneumatique peut être intégré comme outil de dégagement auxiliaire. Cela peut briser les arches ou pousser le matériau dès les premiers stades d'un blocage en appliquant une force externe.
3. Diagnostic des défauts et enregistrement des informations :
Les systèmes de contrôle d'alimentation modernes devraient inclure un enregistrement des défauts, qui enregistre des informations détaillées sur les pics de courant du moteur, les données de vibration, les temps d'arrêt et les causes, fournissant ainsi une prise en charge des données pour une analyse ultérieure des défauts et l'optimisation du processus.
