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Introduction aux broyeurs à billes de type grille humide
En tant qu'équipement de broyage largement utilisé dans l'industrie lourde, moulin à boule de type grille humide joue un rôle clé dans de nombreuses industries telles que le traitement des minéraux, la fabrication de ciment et le traitement des matières premières chimiques en raison de sa structure de décharge forcée et de ses avantages de processus de broyage humide. Son principe de travail est basé sur l'impact et le broyage des milieux de broyage et des matériaux dans le cylindre, et utilise l'eau comme moyen pour obtenir un raffinement efficace et contrôler efficacement la pollution par la poussière. En termes de conception structurelle, l'équipement intègre une coque à haute résistance, une doublure résistante à l'usure, un système de transmission stable et un dispositif de décharge de grille pour assurer un fonctionnement en douceur et une maintenance pratique. Le broyeur à bille de type grille humide améliore non seulement l'efficacité de broyage et réduit le phénomène de sur-grincement, mais montre également un niveau élevé de protection de l'environnement, de sécurité et d'adaptabilité. C'est un choix idéal pour obtenir un broyage efficace et respectueux de l'environnement dans le domaine industriel moderne.
Qu'est-ce qu'un moulin à boule de type grille humide?
Définition et fonctions de base:
Le moulin à boule de type grille humide est un équipement de broyage commun, principalement utilisé pour écraser et broyer divers minerais ou matières premières avec la participation de l'eau pour faire en sorte que leur taille de particules atteigne la finesse requise pour le traitement des minéraux ou la production industrielle. Différente du broyeur à boulets de débordement, le broyeur à billes de type de grille humide réalise la décharge forcée à l'extrémité de décharge avec une plaque de grille, améliore l'efficacité de traitement et réduit la sur-grincement des matériaux.
Composants clés:
Le moulin à boule de type grille humide se compose de plusieurs structures clés, notamment:
Pièce d'alimentation: utilisée pour alimenter les matières premières uniformément;
Pièce de décharge: équipé de plaques de grille et de dispositifs de décharge;
Partie rotative: y compris le canon et la plaque de revêtement intérieure du baril, équipée d'un support de broyage (boules en acier);
Système de transmission: composé de réducteur, de pignon, de moteur et de système de contrôle électronique;
Arbre et baril creux: en acier coulé à haute résistance, le canon est bordé de doublure résistante à l'usure, qui peut être démontée et remplacée pour prolonger la durée de vie de l'équipement;
Gear Drive: Fabriqué par la technologie de coulée, un fonctionnement stable et fiable.
Pendant le fonctionnement de l'équipement, les boules en acier sont mélangées avec le minerai par rotation continue, et l'effet de concassage est obtenu par impact et broyage.
Avantages du broyage humide sur le broyage sec
1. Efficacité plus élevée dans certaines applications:
Les moulins à boulets de type grille humide utilisent du liquide (eau) pour participer au processus de broyage, ce qui aide à réduire les frottements entre les particules minérales, améliore la fluidité et facilite l'atteinte des matériaux pour atteindre la finesse requise. Surtout lors du traitement des matières premières avec une densité minérale élevée ou une viscosité élevée, l'efficacité est significativement plus élevée que le broyage à billes sèches.
2. CONTRÔLE DE COURT ET CONSIDÉRATIONS DE LA RÉGIFICATION:
En raison de l'ajout de milieux liquides pendant le processus de broyage, les moulins à boulets de grille humide ne produisent presque pas de poussière pendant le fonctionnement, ce qui peut améliorer efficacement l'environnement de travail de l'atelier, réduire la pollution par la poussière et réduire les risques de sécurité tels que les explosions de poussière, qui répond aux exigences de production de la protection de l'environnement de l'industrie moderne.
Application de moulins à boule de type grille humide
1. industrie de la transformation principale:
Largement utilisé dans le processus de bienfaisance des minerais métalliques tels que l'or, le cuivre, le fer, le plomb et le zinc. Les broyeurs à boulets humides peuvent moudre le minerai concassé à la taille des particules nécessaires à la flottation ou à la re-sélection, améliorant le taux de récupération et le niveau de concentré.
2. Industrie du résidence:
Utilisé dans le processus de broyage du clinker, du calcaire et d'autres additifs pour améliorer la finesse et l'uniformité des particules de ciment et fournir des matières premières idéales pour le frittage et le mélange ultérieurs.
3. Industrie chimique et industrie des matériaux de construction:
Convient aux produits chimiques de broyage, aux matières premières en verre, aux matériaux réfractaires et aux matières premières en céramique avec des exigences élevées pour la finesse en poudre. Il peut également être utilisé pour le broyage fin des matériaux mous et durs tels que le charbon et le gypse.
Principe et composants de travail
Le fonctionnement efficace du moulin à boule de type grille humide est inséparable à partir de sa conception structurelle scientifique et raisonnable et de sa configuration de composants. Sa structure centrale comprend des milieux de broyage, une coquille et une doublure, un système de décharge de grille et un mécanisme d'alimentation et de décharge, qui constituent ensemble un système de broyage stable et efficace. Les milieux de broyage de différents matériaux et tailles peuvent être sélectionnés à l'intérieur du broyeur à boulets en fonction des exigences du processus pour réaliser le concassage étagé de la broyage grossier au broyage fin; La doublure résistante à l'usure optimise le chemin de broyage et le transfert d'énergie tout en protégeant l'équipement; Le dispositif de décharge forcée de la plaque de grille empêche efficacement la sur-lampage des matériaux et améliore la capacité de traitement; et le système d'alimentation et de décharge garantit l'écoulement stable et la décharge en temps opportun des matériaux et de la suspension. Grâce à la coordination et à la coopération entre les composants clés, le moulin à boule de grille humide réalise un équilibre efficace entre l'efficacité de broyage, le contrôle de la taille des particules et la durée de vie de l'équipement, offrant une base de processus solide pour plusieurs industries telles que le traitement minéral et la fabrication de matériaux de construction.
1. Médias de chute
Types de supports de broyage (boules en acier, boules en céramique):
Les milieux de broyage des moulins à bille de type grille humide comprennent principalement des boules en acier en alliage en chrome élevé, des boules en acier à faible chrome, des boules en acier inoxydable et des boules de céramique en alumine.
Les boules en acier sont le choix le plus courant, adapté au broyage de matériaux hautement abrasifs tels que les minerais métalliques et le ciment, avec une résistance à un impact élevé et une résistance à l'usure;
Les boules de céramique conviennent aux occasions de broyage fine avec un contrôle strict des impuretés, tels que les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres, avec une excellente inertie chimique et une résistance à la corrosion.
Taille optimale de broyage et sélection de matériau:
Le diamètre et le matériau du support de broyage doivent être déterminés en fonction de la taille des particules, de la dureté et de la cible de broyage du matériau à traiter:
Habituellement, des boules en acier de grand diamètre (comme plus de 100 mm) sont sélectionnées au stade de broyage primaire pour améliorer l'efficacité du concassage;
Comme les exigences pour la finesse de broyage, les boules en acier de petit et moyen diamètre (20-60 mm) sont progressivement utilisées pour le broyage fin;
En termes de matériaux, des facteurs tels que la résistance à l'usure, la ténacité, la gravité spécifique et les effets chimiques sur le matériau du sol doivent être pris en compte pour assurer une efficacité énergétique optimale et une qualité de broyage.
2. Shell et doublure de limite
Matériaux structurels et considérations de conception:
Les coquilles de moulins sont généralement faites de plaques en acier de haute qualité à parois épaisses soudées ensemble, et la structure de force interne adopte une conception de baril cylindrique raisonnable pour disperser la force d'impact. La coquille doit avoir une bonne résistance, une bonne rigidité et une durabilité pour s'adapter au broyage en rotation à long terme et à l'impact des matériaux.
Types et fonctions de la doublure (caoutchouc, acier):
Afin de protéger la coque de l'usine de l'usure et d'optimiser l'effet de broyage, les doublures remplaçables sont réglées à l'intérieur du moulin. Les types courants comprennent:
Liner en acier à haute teneur en manganèse: résistance à haute résistance et à impact, adaptée à la broyage grossière à grande particules à charge lourde;
Doublure en caoutchouc: Absorption des chocs et réduction du bruit, léger, facile à remplacer, adapté au broyage moyen et fin;
Liner composite: combine des alliages résistants à l'usure avec des matériaux très élastiques, en tenant compte de la résistance à l'usure et de la mise en mémoire tampon élastique.
La conception de la forme de la doublure comprend également une structure de soulève, ce qui aide à augmenter la hauteur de la balle, à améliorer l'énergie de broyage et à améliorer l'efficacité du concassage.
3. Système de décharge de grille
Conception et fonction de grille:
La plus grande caractéristique du broyeur à billes de type grille humide est que l'extrémité de décharge est équipée d'une plaque de grille et d'un mécanisme de décharge de l'arbre creux. La plaque de grille se compose d'un certain nombre d'ouvertures uniformément distribuées, qui sont utilisées pour filtrer la suspension qui répond aux exigences de taille des particules pour la décharge:
La grille peut effectivement empêcher les particules surdimensionnées de continuer à grincer dans le cylindre pour éviter la «sur-grincement»;
Promouvoir une décharge en temps opportun des matériaux et améliorer l'efficacité globale de broyage;
La vitesse de décharge est rapide, ce qui est propice à l'amélioration de la capacité de traitement unitaire.
Contrôle de la taille des particules:
En ajustant l'ouverture et la vitesse de la grille, la taille des particules du produit final peut être indirectement contrôlée. De plus, une vis de levage ou un cylindre en spirale est placé derrière la grille pour permettre à la suspension d'entrer en douceur dans la chambre de décharge, en optimisant davantage la maîtrise de l'évacuation.
4. Mécanisme d'alimentation et de déchargement
Système d'alimentation en suspension:
L'alimentation utilise un arbre creux ou un entonnoir d'alimentation pour connecter le système de transport de matériau (comme un mangeoire à vis, un convoyeur à courroie ou un dispositif de pompage). Pour améliorer l'efficacité du broyage humide, la concentration de suspension doit être contrôlée dans une certaine plage (comme 65% à 75%) pour éviter d'être trop mince ou trop épais pour affecter l'effet de broyage.
Méthode de décharge et efficacité:
Le broyeur à billes de type de grille humide adopte une décharge forcée et la suspension est rapidement déchargée à travers la grille et l'arbre creux sous pression;
Cette méthode de décharge est plus efficace que le type de débordement et peut améliorer considérablement la capacité de traitement par unité de temps (augmentation d'efficacité d'environ 15%);
Avec les systèmes de post-traitement tels que les cyclones ou les réservoirs de sédimentation, la classification et la récupération efficaces des matériaux peuvent être obtenues, et l'efficacité en boucle fermée de la technologie globale de traitement ou de traitement des minéraux peut être améliorée.
Paramètres opérationnels et optimisation
L'effet de fonctionnement du moulin à boule de type grille humide dépend non seulement de la conception structurelle de l'équipement lui-même, mais également de la gestion scientifique et de la gestion de l'optimisation de divers paramètres de fonctionnement. Le réglage raisonnable de la vitesse de rotation peut garantir que le milieu de broyage produit le meilleur impact de la balle en baisse dans le cylindre, empêchant la réduction de l'efficacité du concassage due à la centrifugation ou au roulement; Le contrôle de la concentration et de la viscosité de la suspension est directement lié à l'état de mouvement du milieu et à l'effet de dispersion du matériau, et est une condition préalable importante pour améliorer l'efficacité de broyage; La gestion précise du taux d'alimentation et de la charge des matériaux peut efficacement éviter la surcharge ou le sous-chargement et maintenir l'équipement dans une plage de travail efficace et stable; Dans le même temps, en ajustant les paramètres de consommation d'énergie et en introduisant des technologies d'économie d'énergie, la structure de consommation d'énergie peut être encore optimisée et les coûts d'exploitation peuvent être réduits. En général, le réglage scientifique et l'ajustement en temps réel des paramètres de fonctionnement sont la garantie de base pour le moulin à boule de grille humide pour réaliser un fonctionnement efficace, économique et stable.
1. vitesse de rotation et vitesse de rotation
Vitesse critique et son influence sur le broyage
La vitesse critique d'un moulin à boule de type grille humide se réfère à la vitesse à laquelle le milieu de broyage tourne simplement avec le cylindre dans le cylindre et ne produit plus un mouvement de chute. En fonctionnement réel, la vitesse est généralement contrôlée entre 65% et 80% de la vitesse critique pour obtenir le meilleur effet de broyage.
Si la vitesse est trop basse, le milieu de broyage ne peut pas être complètement levé et ne fait que rouler, entraînant une force d'impact insuffisante et une capacité de concassage réduite;
Si la vitesse est trop élevée, les boules en acier tournent le long de la paroi du cylindre, ce qui entraîne un "phénomène centrifuge", perdant l'impact des balles qui tombent et réduisant l'efficacité du concassage.
Vitesse optimale pour différents matériaux
Différents types de minerais ou de matières premières ont des propriétés physiques différentes (dureté, la taille des particules, la gravité spécifique, etc.), et la vitesse du broyeur à boulets doit être ajustée en conséquence.
Par exemple:
Lors du traitement des minerais durs (comme le minerai de fer), la vitesse peut être légèrement augmentée pour augmenter la force d'impact;
Pour les minéraux mous ou les matériaux qui doivent contrôler la taille des particules, la vitesse doit être maintenue à un niveau moyen à faible pour réduire le sur-rameau.
2. densité et viscosité du lisier
Influence sur l'efficacité de broyage
La concentration de suspension (c'est-à-dire le rapport des particules solides à l'eau) affecte directement l'état de mouvement des milieux de broyage et l'effet de broyage:
Si la concentration de suspension est trop élevée, la suspension minérale est insuffisante, la fluidité est mauvaise, le mouvement de la balle est entravé et l'efficacité est réduite;
Si la suspension est trop mince, la fréquence d'impact entre les milieux est insuffisante et la capacité de production par temps unitaire diminue.
La viscosité élevée de la suspension fera séparer la balle du matériau et adhérer à la doublure pour former une "doublure", ce qui réduira également l'efficacité de broyage.
Méthodes pour contrôler les caractéristiques des lieux
En ajustant le volume de l'eau d'alimentation, en ajoutant des dispersants ou en utilisant la technologie d'approvisionnement en eau à plusieurs étapes, la concentration et la viscosité du lisier peuvent être ajustées dynamiquement:
La concentration de suspension commune est contrôlée entre 65% et 75%;
Utiliser le système de surveillance de la concentration en ligne et la pompe de régulation de fréquence variable pour obtenir un ajustement automatique;
Un contrôle précis de la température de suspension peut aider à l'ajustement de la viscosité et améliorer la stabilité du broyage.
3. Faire du taux et charge de matériau
Équilibrez le taux d'alimentation pour des performances optimales
Le taux d'alimentation et le volume d'alimentation du broyeur à boulets humides doivent être coordonnés avec la capacité de décharge et l'état de mouvement du milieu dans le cylindre:
Un volume d'alimentation excessif entraînera un phénomène de "pressage de poubelle", augmentera le temps de séjour des matériaux et une sur-grincement facile;
Le volume d'alimentation insuffisant entraînera le milieu à un état "sec", affectant l'efficacité de l'équipement.
Le réglage de la vitesse de l'équipement d'alimentation, la définition d'un chargeur quantitatif ou l'utilisation d'un système en boucle fermée peut aider à maintenir un état d'alimentation stable.
Évitez la surcharge et le sous-chargement
La surcharge de l'équipement entraînera un mauvais fonctionnement du cylindre, une surchauffe du moteur, de grandes fluctuations de courant et même des dommages au système d'engrenages;
L'opération de sous-charge provoquera des déchets d'énergie, le ralenti du milieu de broyage et une faible efficacité.
En surveillant la puissance, le courant, le niveau de matériau et le son, l'état de charge peut être jugé en temps réel et un ajustement automatique peut être réalisé.
4. consommation de puissance et efficacité énergétique
Facteurs affectant la consommation d'énergie
La consommation d'énergie du broyeur à boulets est étroitement liée aux facteurs suivants:
Vitesse de l'équipement: plus la vitesse est élevée, plus la force motrice est élevée et plus la consommation d'énergie est élevée;
Le chargement de la balle et le ratio du diamètre de la balle: le rapport de balle excessif ou déraisonnable augmentera la collision et l'énergie des déchets non valides;
Matériau Taille et dureté des particules: les matériaux plus durs et plus grossiers nécessitent plus d'énergie pour écraser;
Frottement et efficacité de transmission de la doublure: les revêtements gravement usés et les systèmes de lubrification médiocres augmenteront également la consommation d'énergie.
Stratégies pour réduire la consommation d'énergie
Pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts d'exploitation, les mesures courantes comprennent:
Utilisez le système de contrôle de fréquence variable (VFD) pour ajuster dynamiquement la vitesse en fonction de la charge pour économiser l'électricité;
Optimiser le rapport du diamètre de la bille et la charge de balle pour augmenter la proportion d'une zone de broyage efficace;
Remplacer régulièrement la doublure et l'huile de lubrification pour maintenir efficacement le système de transmission;
Utilisez un «système en boucle fermée» pour recycler les particules grossières pour le broyage répété pour améliorer le taux de premier passage;
Introduisez un système de surveillance en ligne pour obtenir un ajustement intelligent et un contrôle précis des indicateurs de consommation d'énergie.
Entretien et dépannage
Dans le fonctionnement quotidien du moulin à boule de type grille humide, l'entretien scientifique et le dépannage en temps opportun sont les liens clés pour assurer un fonctionnement efficace et stable de l'équipement, prolonger sa durée de vie et prévenir les risques de sécurité potentiels. En vérifiant régulièrement les pièces clés telles que la doublure, le support de broyage et la grille, la dégradation des performances causée par l'usure, le blocage ou la déviation peut être effectivement empêchée; Le maintien continu du système de lubrification et des composants de transmission peut éviter les défauts communs tels que les dommages causés par le port et l'augmentation de la consommation d'énergie; Dans le même temps, pour des problèmes tels que le blocage de la grille, les dommages causés par la doublure et la défaillance des roulements qui peuvent survenir pendant le fonctionnement, un mécanisme de traitement standardisé et un système de surveillance doivent être établis pour s'assurer que les dangers cachés sont découverts et résolus tôt. De plus, la mise en œuvre de systèmes de sécurité stricts, tels que la procédure "verrouiller / étiquette" et l'équipement d'un système de stationnement d'urgence, peut protéger la sécurité du personnel et de l'équipement pendant l'entretien et les urgences, et créer une barrière protectrice fiable pour le système de production.
1. inspection et maintenance régulières
Inspectez la doublure, la broyage des médias et la calandre
La stabilité de fonctionnement du moulin à boule de calandre humide dépend du bon état des pièces d'usure du noyau, en particulier la doublure du cylindre, l'inspection des supports à boulets en acier et la plaque de calandre doivent être effectués régulièrement.
La doublure doit être vérifiée pour la perte, les fissures, l'usure sévère, et remplacée si nécessaire pour maintenir la forme de forme et de mouvement du canal de broyage;
Le rapport nombre et diamètre des milieux de broyage (tels que des balles en acier) doit être surveillé, et les petites boules doivent être reconstituées à temps pour assurer l'efficacité de l'impact et du broyage;
La plaque de calandre doit être nettoyée régulièrement pour vérifier si l'espace est bloqué ou endommagé pour éviter une efficacité de décharge réduite ou le retour des matériaux.
Lubrification et maintenance des composants
Tous les roulements rotatifs, transmissions d'engrenages, réducteurs et autres pièces doivent être équipés d'un système de lubrification, et une combinaison de remplacement régulier du lubrifiant doit être utilisée pour la maintenance;
Il est nécessaire de confirmer que le joint d'huile est intact pour éviter les fuites de graisse ou la contamination;
Les pièces non déplacées telles que les moteurs, les boîtes de vitesses et les systèmes de contrôle électronique doivent également être nettoyées, résistantes à la poussière et la stabilité du câblage vérifiée.
2. Problèmes et solutions courantes
Blocage et solutions de grille
La décharge du broyeur de type grille humide repose sur la structure de la grille pour contrôler l'écoulement de la pulpe de minerai. Le blocage de la grille entraînera un arriéré de pâte de minerai, une augmentation de la charge de cylindre et même un arrêt.
Les raisons peuvent inclure: une concentration trop élevée de suspension, des particules de minerai trop grossières, l'usure et le rétrécissement de l'espace de la grille ou du blocage par les débris;
La solution comprend le rinçage régulier de la grille, la défrichement avec un pistolet à eau à haute pression, l'inspection de l'écart de la plaque de grille et l'ajustement approprié de la stratégie de contrôle de la taille des particules en fonction des caractéristiques du minerai.
Usure et remplacement de la doublure
La doublure supporte la pression d'usure principale d'un impact moyen et d'un frottement du minerai.
Une fois que l'épaisseur de la doublure est insuffisante ou que les fissures apparaissent, elle doit être remplacée à temps pour éviter d'endommager la matrice métallique du cylindre;
Pendant le processus de remplacement, des outils de levage spéciaux doivent être utilisés et la nouvelle doublure doit être démontée et assemblée en séquence pour s'assurer que l'espace est serré et que l'installation est ferme;
Il est recommandé d'utiliser une doublure en acier résistante à l'usure ou une doublure composite en caoutchouc pour prolonger la durée de vie.
Échec et maintenance des roulements
Les roulements sont des composants clés du système de transmission. Les échecs se manifestent souvent comme une température anormalement élevée, un bruit fort et des vibrations graves.
Vérifiez si l'huile de lubrification s'est détériorée et si le circuit d'huile est bloqué;
Désasmettez et inspectez régulièrement la cage et l'élément de roulement des roulements pour vérifier le pelage, l'ablation et d'autres problèmes;
La surveillance en ligne et l'alerte précoce peuvent être obtenues en installant des détecteurs de vibrations ou des capteurs de température.
3. Mesures de sécurité
Procédure de lockout / tagout
Dans des conditions non opérationnelles telles que l'entretien, le nettoyage et l'inspection, la procédure "Lockout / Tagout" doit être effectuée:
Coupez l'alimentation principale et installez les serrures physiques;
Signes d'alerte post-avertissement sur l'armoire de commande, le moteur et la boîte électrique pour empêcher les autres de commencer par erreur;
Seul le personnel autorisé peut débloquer pour assurer une énergie zéro pendant le fonctionnement.
Système d'arrêt d'urgence
Afin de faire face aux urgences, le moulin à bouleau humide doit être équipé d'un système d'arrêt d'urgence sensible et fiable:
Y compris le bouton d'arrêt d'urgence manuel, le dispositif d'arrêt de protection automatique des vibrations / surchautres;
Le système doit être situé dans un emplacement visible comme la table d'opération et près de l'équipement;
Testez régulièrement le temps de sensibilité et de réponse du bouton d'arrêt d'urgence pour vous assurer que l'urgence peut être immédiatement freinée pour assurer la sécurité du personnel et de l'équipement.
Technologies avancées
1. Système de contrôle automatique
Le moulin à boule de type grille humide est équipé de capteurs avancés et de contrôleurs logiques programmables (PLC) pour obtenir une surveillance et un contrôle précis de l'ensemble du processus de broyage. En collectant des paramètres clés tels que le taux d'alimentation, la vitesse, la concentration de lisier et l'état de décharge en temps réel, les opérateurs peuvent ajuster à distance l'état de fonctionnement de l'équipement pour assurer la stabilité et la continuité du processus de broyage. De plus, le système d'automatisation peut également réaliser des rappels d'alerte et de maintenance des défauts, réduire le risque de fonctionnement manuel et améliorer l'efficacité de la sécurité et de la gestion de la production.
Surveillance précise des paramètres clés
Le moulin à boule de type grille humide est équipé d'une variété de capteurs hautement sensibles qui peuvent collecter les paramètres de processus clés en temps réel, y compris le débit d'alimentation, la vitesse de l'équipement, la concentration en suspension et le débit de décharge. Grâce à une surveillance continue de ces données, le système peut refléter avec précision l'état de broyage actuel et s'assurer que le matériau fonctionne dans la plage de fonctionnement optimale, améliorant ainsi l'efficacité de broyage et la qualité du produit. Dans le même temps, cette surveillance précise aide à détecter les anomalies potentielles en temps opportun et à assurer la stabilité et la sécurité du processus de production.
PLC Contrôle intelligent
Le contrôleur logique programmable (PLC) est le cœur du système d'automatisation. Il ajuste automatiquement l'état de fonctionnement de l'équipement par la logique de contrôle prédéfini, réduit la dépendance à l'opération manuelle et évite les risques causés par l'erreur humaine. PLC peut rapidement répondre aux signaux de rétroaction des capteurs pour optimiser le réglage de la vitesse, le contrôle des aliments et le rythme de décharge, réalisant ainsi un processus de production continu et stable. Dans le même temps, PLC a des capacités de modification de programme flexibles pour s'adapter aux modifications des différentes exigences de processus et améliorer l'applicabilité et la flexibilité de la production de l'équipement.
Fonctionnement et réglage à distance
Grâce à la technologie de communication réseau, les opérateurs peuvent se connecter à distance au système de contrôle du broyeur à boulets pour afficher les données de fonctionnement de l'équipement en temps réel et ajuster les paramètres. Le fonctionnement à distance réduit non seulement l'intensité de main-d'œuvre du fonctionnement sur place, mais peut également répondre rapidement aux anomalies de production et aux besoins d'ajustement des processus, et améliorer l'efficacité de la gestion. De plus, la fonction d'accès à distance prend en charge la surveillance multi-points et la gestion centralisée, ce qui rend la surveillance et la maintenance des grandes lignes de production plus pratiques, garantissant le fonctionnement optimal de l'équipement dans plusieurs conditions de travail.
Fonction d'avertissement de défaut
Le système d'automatisation est équipé d'un module de diagnostic intelligent qui peut analyser les données de fonctionnement de l'équipement en temps réel et identifier des signaux anormaux, tels que la surcharge moteur, la température anormale, les vibrations excessives et d'autres indicateurs de défaut potentiels. Une fois une anomalie détectée, le système émet immédiatement une alarme et enregistre les informations de défaut, rappelant à l'opérateur de le vérifier et de le gérer à temps. Ce mécanisme d'alerte précoce actif empêche effectivement l'expansion des défauts, réduit les temps d'arrêt, réduit les coûts de maintenance et garantit un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Rappel d'entretien
Le système génère automatiquement des rappels de maintenance en accumulant le temps de fonctionnement et en surveillant l'usure des composants clés, ce qui incite les utilisateurs lorsqu'ils ont besoin d'inspecter, de lubrifier ou de remplacer les composants. Les rappels de maintenance aident à atteindre l'entretien préventif, à éviter les défaillances de l'équipement causées par une usure excessive des composants et à augmenter la durée de vie de l'équipement. Dans le même temps, la gestion électronique des dossiers de maintenance facilite le traçage de l'historique de maintenance des équipements et fournit une prise en charge des données pour la gestion de la production et l'optimisation de l'équipement.
Assurance de la sécurité
Le système de contrôle automatisé intègre plusieurs couches de mesures de protection contre la sécurité pour assurer la sécurité des équipements et des opérateurs. Il comprend un bouton d'arrêt d'urgence qui peut rapidement couper l'énergie en cas d'urgence pour empêcher les accidents de se développer; Arrêt automatique lorsque la surveillance de la température et des vibrations dépasse la norme pour éviter les dommages causés par l'équipement; Le système électrique est équipé d'une protection contre les fuites et des dispositifs de circuits anti-short pour assurer la sécurité électrique. La conception du système de sécurité est conforme aux normes internationales et aux spécifications de l'industrie, offrant une protection solide pour la production de sécurité des usines.
2. Médias de broyage efficace
L'équipement prend en charge les supports de broyage de diverses spécifications et matériaux, y compris des boules en acier grandes, moyennes et petites, qui peuvent être configurées de manière flexible en fonction des caractéristiques des matériaux. La combinaison de balles en acier spécialement conçue assure un fort impact et une énergie de broyage, tandis que les petites boules ne seront pas déchargées avec la suspension, formant un bon environnement de travail. Cette combinaison de médias améliore non seulement l'efficacité du concassage, mais réduit également efficacement la sur-mentance et améliore l'uniformité et la qualité de la taille des particules du produit.
Spécifications multiples des boules en acier
Les moulins à boulets de type grille humide soutiennent l'utilisation de boules en acier de différents diamètres pour s'adapter aux matériaux de minerai de tailles de particules et de dureté différentes. Habituellement, les boules d'acier de grand diamètre (comme φ100 mm ou plus) sont configurées dans le stade de broyage grossier pour améliorer la force d'impact initiale et écraser rapidement les grandes particules; Des boules en acier de petit et moyen diamètre (telles que φ20 ~ 60 mm) sont ajoutées dans le stade de broyage moyen et fin pour augmenter la fréquence de contact par volume unitaire et accélérer le processus de broyage. Cette méthode d'appariement étape par étape peut couvrir efficacement l'ensemble du processus du écrasement primaire au broyage fin, ce qui améliore non seulement l'efficacité globale, mais réduit également l'usure d'impact d'une boule en acier unique sur le cylindre et la doublure.
Matériaux diversifiés
Afin de répondre aux caractéristiques d'usure et aux exigences de stabilité chimique de différents matériaux, l'équipement peut sélectionner des milieux de broyage de divers matériaux en fonction de conditions de travail spécifiques. Par exemple, les boules en acier en alliage à chrome élevé ont une excellente résistance à l'usure et une résistance à l'impact, et conviennent aux minerais très abrasifs; Les boules en acier inoxydable ont une bonne résistance à la corrosion et conviennent aux occasions de processus sensibles à la contamination par les métaux; et les balles en céramique d'alumine ont une inertie chimique extrêmement élevée et une dureté de surface, et conviennent à une utilisation dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres avec un contrôle strict des impuretés. La flexibilité de la sélection des matériaux améliore l'applicabilité des moulins à boulets dans différents champs.
Conception de rétention de petite balle
Le broyeur à billes de type de grille humide adopte une structure de décharge de grille spéciale, qui non seulement contrôle la taille des particules du matériau déchargé, mais empêche également efficacement les boules d'acier de petite taille d'être libérées avec la suspension. En concevant rationnellement l'ouverture de la grille et la structure de classement, les petites boules peuvent être conservées dans le cylindre, participer au processus de broyage ultérieur et maintenir le volume effectif et l'énergie de broyage du milieu de fraisage à billes. Cette conception prolonge la durée de vie des boules en acier, réduit les interférences opérationnelles causées par une reconstitution fréquente de la balle et améliore la continuité et l'économie de l'utilisation moyenne.
Force d'impact améliorée et efficacité de broyage
En configurant scientifiquement la distribution de poids et le rapport de chargement de la balle des milieux de broyage, l'énergie cinétique de la balle dans le mouvement de rotation peut être considérablement améliorée, de sorte qu'elle forme une trajectoire efficace de "lancement" dans le cylindre, augmentant ainsi la force d'impact sur les particules de minerai. Une plus grande énergie cinétique est convertie en une force de concassage instantanée plus élevée, ce qui contribue à améliorer l'efficacité du concassage primaire; Dans le même temps, la combinaison de diamètre de balle appropriée peut également améliorer l'effet de frottement et de cisaillement entre le milieu pendant le processus de broyage et améliorer la capacité de broyage fine. Dans l'ensemble, il raccourcit efficacement le cycle de broyage unique et augmente le volume de traitement par unité de temps.
Réduire
Une combinaison raisonnable de boules en acier peut réaliser l'effet du "broyage rapide et des décharges rapides", éviter que le minerai d'être conservé dans le cylindre pendant longtemps, et ainsi réduire la probabilité de "sur-grincement". La sur-grincement augmentera non seulement la consommation d'énergie et réduira l'efficacité, mais rendra également la taille des particules du produit, affectant le taux de récupération du traitement des minéraux. Les supports de broyage à haute efficacité atteignent rapidement la taille des particules cibles et sont déchargés dans le temps, garantissant que la taille des particules du produit fini est plus uniforme et que la distribution est plus raisonnable, offrant des conditions de matières premières idéales pour les processus ultérieurs tels que la flottation et la séparation magnétique, et l'optimisation de la consommation d'énergie et de la ratio de sortie de l'ensemble de la chaîne de processus de traitement des minéraux.
Bon environnement de travail
En raison de la conception efficace du système de grille, les petites boules sont conservées, en évitant la pollution de la suspension ou de l'environnement en raison de la décharge du support de broyage, et réduisant également la fréquence du nettoyage manuel après que l'équipement débordant le corps de broyage. Dans le même temps, le système de milieu de fraisage à billes stable garantit que le milieu de la chambre de broyage est dans le meilleur état d'exploitation, sans impact violent ni distribution inégale, réduisant ainsi les vibrations et le bruit de l'équipement, et contribuant à améliorer la qualité globale de l'environnement et l'équipement de l'atelier. Cette conception structurelle réduit également le gaspillage des milieux de broyage et réduit les coûts d'exploitation.
3.Aclgence d'économie d'énergie
En termes d'économie d'énergie, le moulin à boule de type grille humide adopte la technologie du lecteur de fréquences variables (VFD), qui peut automatiquement ajuster la vitesse du moteur en fonction des changements de charge, optimiser la puissance et réduire la consommation d'énergie inefficace. La partie de transmission de l'équipement adopte un réducteur de haute qualité et un équipement de coulée de précision pour assurer l'efficacité de la transmission et la stabilité de la gestion et réduire la perte mécanique. Dans le même temps, la doublure du cylindre adopte un matériau résistant à l'usure pour prolonger la durée de vie, réduire la fréquence de maintenance et réduire indirectement les coûts d'exploitation. La conception globale est scientifique et raisonnable, ce qui fait augmenter la capacité de traitement unitaire d'environ 15% par rapport au broyeur à boulets de débordement de la même spécification, et atteint un bon équilibre entre une capacité de production élevée et une faible consommation d'énergie.
Contrôle du lecteur de fréquence variable
Le moulin à boule de type grille humide utilise un convertisseur de fréquence pour contrôler le fonctionnement du moteur, qui peut régler dynamiquement la vitesse du moteur en fonction des changements de charge réels. Par rapport à la méthode traditionnelle de conduite à vitesse constante, la technologie VFD peut réduire considérablement le gaspillage de puissance pendant la charge et la charge légère. Par exemple, lorsque le matériau est doux ou que la quantité d'alimentation est réduite, le système réduit automatiquement la vitesse pour correspondre aux conditions de travail, ce qui évite non seulement une puissance de puissance élevée inutile, mais réduit également les vibrations de l'équipement et l'usure mécanique. Dans le même temps, le démarrage de la fréquence variable peut également réduire le courant de départ du moteur, protéger le système électrique et prolonger la durée de vie du moteur. Cette technologie de contrôle intelligente fournit un fort soutien pour une production efficace et économique d'énergie.
Réducteur à haute efficacité et équipement de précision
Le système de transmission du moulin à boulets utilise des réducteurs de haute qualité et des vitesses de base de haute précision pour assurer l'efficacité de la transmission du couple et la stabilité mécanique. La conception de l'engrenage de haute qualité rend l'énergie presque sans perte pendant le processus de transmission, réduit la chaleur et le bruit de la friction et réduit efficacement la consommation d'énergie pendant le fonctionnement. Dans le même temps, la technologie de traitement de la surface des dents de précision et le système de lubrification raisonnable garantissent que les composants de transmission peuvent fonctionner pendant une longue période sans défaillance, réduisant considérablement l'usure des équipements et la fréquence de maintenance, réduisant ainsi indirectement les déchets d'énergie et les pertes de production causées par les arrêts de maintenance.
Conception de doublure résistante à l'usure
La paroi intérieure du cylindre du moulin à boule est équipée d'une doublure spéciale résistante à l'usure, qui est généralement en acier élevé de manganèse, en alliage de chrome élevé ou en composite en caoutchouc. Ces matériaux ont non seulement une excellente résistance à l'impact et une résistance à l'usure, mais peuvent également atténuer efficacement la collision directe entre la boule en acier et le cylindre, réduisant les dommages mécaniques. L'utilisation de doublures de haute qualité peut prolonger considérablement la durée de vie, réduire la fréquence de remplacement et les entrées de main-d'œuvre; De plus, la conception de la barre de levage de la doublure optimise également la trajectoire de mouvement de la balle, améliore l'efficacité de broyage et atteint les deux objectifs de "réduction de la consommation et de l'efficacité croissante".
Conception structurelle raisonnable
Pendant le stade de conception, la forme du cylindre, le rapport d'aspect, le dispositif d'alimentation et la décharge et la structure de la grille du moulin à boule sont scientifiquement optimisées pour rendre le temps de séjour et le chemin de mouvement du matériau dans la chambre de broyage plus raisonnable, améliorant ainsi la vitesse de traitement du matériau et le taux d'utilisation de l'énergie unitaire. En évitant efficacement le phénomène "zone morte" et "court-circuit", assurez-vous que chaque énergie est utilisée pour un écrasement efficace. De plus, la structure rationalisée réduit l'accumulation et le reflux des matériaux, améliore l'efficacité du broyage et réduit la perte d'énergie pendant le transport des matériaux, ce qui est un moyen important de réaliser une économie d'énergie structurelle.
L'effet d'économie d'énergie de l'augmentation de la capacité de production est significatif
Comparé au broyeur à billes de débordement traditionnel, le broyeur à billes de type de grille humide réduit la sur-lampage par le mécanisme de décharge forcée, améliore l'efficacité de décharge en temps opportun du produit fini et peut augmenter la capacité de traitement des matériaux par unité de temps d'environ 15%. Cela signifie que dans les mêmes exigences de sortie, le moulin à boule de grille nécessite un temps de fonctionnement plus court, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Dans les processus de production continue à grande échelle, les avantages d'économie d'énergie provoqués par cette amélioration de l'efficacité sont particulièrement importants, ce qui est conforme à la direction actuelle de développement industriel de la conservation de l'énergie et de la réduction de la consommation.
Cycle de maintenance prolongé
La technologie d'économie d'énergie réduit non seulement la consommation d'énergie, mais réduit également efficacement le degré d'usure des composants clés, étendant ainsi la durée de vie globale de l'équipement. Grâce à des conditions de fonctionnement stables et à des systèmes de détection de défaut automatisés, le rythme de maintenance est plus scientifique et contrôlable, évitant les arrêts de consommation à haute énergie et les redémarrages causés par des échecs soudains. La réduction du nombre de temps de maintenance et l'extension de la durée de vie des composants signifie réduire la fréquence du remplacement des pièces de rechange et de la consommation de pétrole lubrifiante, et les coûts d'exploitation globaux et les niveaux de consommation d'énergie sont réduits simultanément, aidant davantage l'équipement
