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Réservoirs de mélange minier sont des équipements de base pour le traitement des boues, le mélange de produits chimiques et la séparation des minéraux. Au cours d'un fonctionnement à long terme, les particules solides contenues dans le lisier ont tendance à se déposer sur les parois du réservoir, les agitateurs et le fond, entraînant une réduction de l'efficacité du mélange, une usure accrue des équipements et une augmentation des coûts de production. Un nettoyage efficace des cuves de mélange minières est crucial pour assurer la continuité de la production et la durée de vie des équipements.
1. Méthodes de nettoyage mécanique
Le nettoyage mécanique est la méthode de nettoyage la plus courante pour les cuves de mélange minières, adaptée aux situations où les dépôts sont épais ou fortement agglomérés. L’utilisation d’un jet ou d’une brosse haute pression pour nettoyer mécaniquement les parois du réservoir, l’arbre de l’agitateur et le fond élimine efficacement les dépôts minéraux. Le nettoyage mécanique offre les avantages d’un fonctionnement intuitif, d’un nettoyage en profondeur et d’une observation directe des dépôts. Pour les grands réservoirs de mélange, des brosses rotatives automatisées ou des systèmes à jet rotatif haute pression peuvent être utilisés pour un nettoyage continu.
2. Méthodes de nettoyage chimique
Le nettoyage chimique utilise des solutions acides ou alcalines, des agents chélateurs ou des agents de nettoyage minéraux spécialisés pour dissoudre les dépôts. Les agents chimiques couramment utilisés comprennent l’acide chlorhydrique dilué, l’hydroxyde de sodium et les agents chélateurs à base d’EDTA. La méthode de nettoyage chimique doit être adaptée au type de minerai, au matériau du réservoir et aux propriétés du gisement. Le nettoyage chimique peut pénétrer dans les coins profonds du réservoir, fournissant ainsi un effet nettoyant en profondeur dans les zones difficiles à atteindre avec le nettoyage mécanique. De plus, le rapport optimal entre concentration et température peut raccourcir le temps de nettoyage, réduire la consommation de produits chimiques et prévenir la corrosion du réservoir.
3. Méthode de rinçage par circulation
Le rinçage par circulation fait circuler en continu le liquide de nettoyage à travers le réservoir de mélange, éliminant progressivement les dépôts. Cette méthode convient à l’entretien courant des dépôts de taille moyenne et réduit les temps d’arrêt. Le système de rinçage par circulation fonctionne en synchronisation avec l'agitateur, rinçant les parois et le fond du réservoir avec le fluide qu'il contient. En contrôlant le débit, le temps de rinçage et la température du liquide, les particules en suspension peuvent être éliminées au maximum, maintenant une surface propre et améliorant l'efficacité du mélange du prochain lot de boue.
4. Méthode de nettoyage à la vapeur ou à haute température
Le nettoyage à la vapeur ou le rinçage à l'eau à haute température peuvent ramollir les dépôts minéraux et conviennent particulièrement aux cuves de mélange contenant des minéraux collants ou des additifs organiques. La vapeur à haute température brise les liaisons entre les particules minérales, relâchant les dépôts et obtenant de meilleurs résultats lorsqu'elle est combinée avec un rinçage mécanique ou par circulation. Cette méthode convient aux boues à haute viscosité ou aux cuves de mélange réutilisées, raccourcissant les cycles de nettoyage et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
5. Méthodes de nettoyage par ultrasons
La technologie de nettoyage par ultrasons est de plus en plus utilisée dans la maintenance des cuves de mélange minières. Les ondes ultrasoniques créent de minuscules bulles grâce à des vibrations à haute fréquence, générant de la cavitation et éliminant efficacement les couches de particules minérales. Le nettoyage par ultrasons est particulièrement efficace pour les structures de réservoirs complexes, telles que les pales d'agitateur, les entrées d'alimentation et les coins inférieurs. Cette méthode est économe en énergie et respectueuse de l'environnement, ne nécessite pas de grandes quantités de réactifs chimiques et présente un faible risque de corrosion du réservoir.
6. Stratégie de nettoyage préventif
En plus du nettoyage régulier, l’établissement d’une stratégie scientifique de nettoyage préventif est tout aussi important. Maintenir la concentration de la boue dans une plage raisonnable et éviter un fonctionnement prolongé à haute concentration. Inspectez régulièrement l’agitateur et les parois du réservoir pour déceler toute usure et remplacez rapidement les composants vieillissants. Nettoyer soigneusement pendant les temps d'arrêt et de maintenance pour éviter l'accumulation de dépôts. De plus, des dispositifs de pulvérisation ou de rinçage peuvent être installés dans le réservoir pour un nettoyage en ligne, réduisant ainsi les temps d'arrêt de production.
7. Solutions de nettoyage complètes
En pratique, une stratégie de nettoyage efficace peut être développée en combinant des méthodes de nettoyage mécanique, de nettoyage chimique et de rinçage par circulation, en fonction des propriétés du lisier, de la structure du réservoir et des conditions de dépôt. Par exemple, un nettoyage mécanique à haute pression est utilisé pour éliminer les dépôts de surface, suivi d'un nettoyage chimique pour dissoudre les minéraux sans issue. Enfin, un rinçage à circulation ou un rinçage à la vapeur assure un nettoyage en profondeur à l'intérieur de la cuve de mélange. Cette solution complète améliore non seulement l'efficacité du nettoyage, mais prolonge également la durée de vie de l'équipement, garantissant ainsi une production minière continue.
