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L'efficacité de la production des mines et des usines de traitement des minéraux dépend largement du fonctionnement stable des équipements d'alimentation de minerai minéral . En tant que première étape critique du transport et du contrôle des matériaux, les défaillances du dispositif d'alimentation telles qu'un écart de suivi, un déversement de matériaux ou une résonance peuvent directement entraîner une réduction de la capacité de production, une augmentation des pertes de matériaux, une usure accrue des équipements et même des risques pour la sécurité. Cet article fournira une analyse approfondie des causes de ces trois échecs majeurs d'un point de vue technique professionnel et proposera des solutions pratiques basées sur l'expérience de l'ingénierie.
Problèmes de suivi du chargeur de bande et correction professionnelle
Le suivi est la défaillance la plus courante du chargeur à bande. Essentiellement, cela se produit lorsque l’axe longitudinal de la bande transporteuse et l’axe central de l’équipement ne sont pas alignés.
1. Analyse des causes profondes du suivi :
Erreur de précision d'installation : erreurs géométriques dans l'installation de composants tels que le cadre, les rouleaux et les tambours, en particulier lorsque les axes des tambours d'entraînement et de retour ne sont pas perpendiculaires à l'axe central du cadre.
Surcharge de matériaux : un mauvais placement du point de chute du minerai ou une goulotte mal scellée peut entraîner une accumulation de matériaux d'un côté, entraînant une tension inégale de la courroie des deux côtés.
Problèmes de qualité de la courroie : Une épaisseur ou une résistance inégale de la courroie peut entraîner un déséquilibre de la force pendant le fonctionnement.
Adhérence ou endommagement du rouleau : la poussière de minerai adhère à la surface du rouleau ou le rouleau est endommagé et coincé, augmentant ainsi la résistance de la courroie d'un côté.
2. Mesures correctives professionnelles et pratiques d’ingénierie :
Ajustement du rouleau : Si la courroie passe constamment d'un côté sur le rouleau, le rouleau doit être ajusté avec précision. Par exemple, si la courroie passe à gauche du rouleau, le siège de roulement gauche doit être avancé dans le sens de déplacement de la courroie (ou le côté droit doit être déplacé vers l'arrière). Les ajustements doivent être petits et répétés, généralement en ajustant une vis ou des cales.
Applications de rouleaux à alignement automatique : des rouleaux à alignement automatique sont installés dans la section de retour du convoyeur à bande ou dans des sections sujettes à des déviations. Ces rouleaux corrigent automatiquement la déviation de la courroie par inclinaison ou friction, mais ne doivent pas être utilisés comme méthode de correction principale ; ils ne doivent être utilisés que comme outil auxiliaire.
Optimisation du dispositif de tension : assurez une force uniforme des deux côtés du dispositif de tension et vérifiez régulièrement que la tension se situe dans la plage conçue. Une tension excessive ou insuffisante peut provoquer une déviation.
Optimisation du point de chute : reconcevez ou ajustez la goulotte et la jupe pour garantir que le minerai atterrit au centre de la bande, le répartissant uniformément et éliminant le chargement inégal.
Contrôle des déversements de matériaux et technologie d'étanchéité
Le déversement de matériaux fait référence au déversement de minerai depuis les côtés ou la queue du chargeur pendant le transport, provoquant une pollution de l'environnement et une perte de matériaux.
1. Principales zones et causes de déversement de matériaux :
Déversement en tête : se produit principalement au point de déchargement du tambour et est lié à la conception de la goulotte et à la vitesse du tapis.
Déversement à l'extrémité arrière : se produit généralement à l'endroit où la courroie entre dans la goulotte et est provoqué par un impact de matériau, une mauvaise conception de la goulotte ou une défaillance du joint de jupe.
Déversement de matériau des deux côtés de la jupe : cela peut être dû à un jeu excessif entre la jupe et la courroie, à l'usure de la jupe ou au vieillissement et à la défaillance du matériau d'étanchéité.
2. Stratégies professionnelles de contrôle des déversements de matières :
Jupes d'étanchéité multicouches sans contact : Utiliser des jupes d'étanchéité segmentées, double ou triple couche (plinthe en caoutchouc). La couche intérieure, en polyuréthane ou en caoutchouc résistant à l'usure, adhère étroitement à la courroie pour bloquer les matériaux fins ; la couche externe, constituée d'un matériau flexible, forme une ligne de défense secondaire. La clé est de maintenir une pression d’espacement appropriée pour obtenir à la fois une étanchéité et une usure réduite de la courroie.
Application du lit d'impact : Dans la zone d'impact de la bande transporteuse, un lit d'impact en polyéthylène de haut poids moléculaire remplace les rouleaux d'impact traditionnels. Le lit d'impact absorbe entièrement l'impact du matériau, assurant une force uniforme et stable sur la courroie, empêchant efficacement les déversements causés par un affaissement soudain de la courroie.
Optimisation de la conception de la goulotte : assurez-vous que la goulotte est suffisamment longue pour permettre au matériau de se déposer et que sa pente doit être adaptée à l'angle de repos naturel du matériau. Des plaques déflectrices doivent être installées à la sortie pour assurer une transition en douceur.
Tendeur lesté : assure une tension de courroie suffisante dans la zone d'impact de la chute de matériau pour empêcher les vibrations de la courroie ou l'affaissement des bords sous l'impact.
Conception de réduction de résonance et de vibration pour les alimentateurs vibrants
La résonance est un défaut grave propre aux alimentateurs vibrants. Cela se produit lorsque la fréquence d'excitation s'approche de la fréquence naturelle du système d'alimentation, ce qui entraîne une forte augmentation de l'amplitude, susceptible de provoquer des dommages structurels et des fissures dans les fondations.
1. Mécanisme de résonance et dangers :
Dérive de fréquence naturelle : La fréquence naturelle de l'équipement est affectée par des facteurs tels que le poids du matériau, les changements de rigidité des ressorts et le tassement des fondations. La résonance se produit lorsque la fréquence naturelle dérive pour diverses raisons (telles qu'une excitatrice desserrée, un ressort endommagé ou un matériau collant au corps de la machine) et se rapproche de la fréquence de fonctionnement.
Risques : amplitude incontrôlée, augmentation du bruit, fatigue accélérée des roulements et des engrenages de l'excitatrice et fracture de la structure du châssis.
2. Solutions professionnelles anti-résonance et réduction des vibrations :
Conception de modulation de fréquence et d'isolation des vibrations :
Éviter les zones de résonance : Lors de la phase de conception, la fréquence de fonctionnement du départ (par exemple, la vitesse du moteur correspondant à une fréquence de réseau de 50 Hz ou 60 Hz) doit être décalée par rapport à la fréquence propre de l'équipement. Le rapport entre la fréquence propre et la fréquence de fonctionnement doit généralement être maintenu à l'écart de 1,0, par exemple autour de 0,7 ou 1,3.
Isolateurs de vibrations en caoutchouc : utilisant des ressorts en caoutchouc ou des ressorts pneumatiques comme éléments d'isolation des vibrations, ils offrent un taux d'amortissement plus élevé que les ressorts en acier et peuvent absorber efficacement l'énergie des vibrations, réduisant ainsi l'amplitude maximale pendant la résonance.
Réglage du vibrateur et du contrepoids :
Vérifiez régulièrement le contrepoids excentrique du vibrateur pour déceler tout jeu ou déplacement.
Pour les alimentateurs vibrants à double masse ou inertiels, ajustez avec précision le contrepoids pour garantir un couple d'excitation équilibré des deux côtés et éliminer les vibrations latérales inutiles.
Fondation et installation : assurez-vous que le chargeur est installé sur une fondation solide, de niveau et de haute qualité. Une rigidité insuffisante des fondations ou un tassement irrégulier peuvent également modifier la fréquence naturelle du système et induire une résonance.
