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Réservoirs de mélange minier sont des équipements de base pour le traitement des boues et le mélange de produits chimiques. Au cours d'un fonctionnement à long terme, ils sont sensibles à divers degrés de corrosion en raison de la corrosion des boues, de l'usure et des réactions chimiques. La corrosion réduit non seulement la durée de vie des équipements, mais entraîne également des interruptions de production et une augmentation des coûts de maintenance. Une surveillance scientifique et systématique de la corrosion est cruciale pour garantir un fonctionnement sûr et améliorer l’efficacité de la production.
1. Inspection visuelle
L’inspection visuelle est la méthode de surveillance de la corrosion la plus intuitive. Des inspections régulières des parois intérieures du réservoir, des arbres de l'agitateur, des turbines et des zones d'entrée et de sortie peuvent révéler une corrosion localisée, de la rouille, un écaillage ou des trous. L’inspection visuelle permet une détection précoce de la corrosion et peut également aider à évaluer les effets combinés de l’usure mécanique et de la corrosion chimique. Associées à un éclairage à haute intensité ou à un endoscope, les inspections visuelles peuvent pénétrer dans les angles morts et identifier rapidement les risques potentiels de corrosion.
2. Mesure d'épaisseur
La mesure de l’épaisseur du métal d’un réservoir est une méthode importante pour évaluer quantitativement la corrosion. Les jauges d'épaisseur à ultrasons peuvent mesurer différents emplacements sur le réservoir, à la fois pendant le fonctionnement et pendant l'arrêt, pour enregistrer les tendances d'épaisseur. Des mesures régulières peuvent déterminer les taux de corrosion et identifier les zones à haut risque. La mesure de l'épaisseur est facile à utiliser et fournit des données intuitives, ce qui la rend adaptée à une surveillance fréquente et à un suivi à long terme, fournissant ainsi une base pour la conception et la maintenance de la protection contre la corrosion.
3. Méthode de surveillance électrochimique
La surveillance électrochimique utilise des courbes de courant de corrosion, de potentiel ou de polarisation pour évaluer la corrosion des métaux du réservoir. Les méthodes courantes incluent la spectroscopie d'impédance électrochimique (EIS), l'analyse de courbe de polarisation et la polarisation linéaire. En installant des électrodes à des endroits clés du réservoir, les changements du courant de corrosion sont surveillés en temps réel, reflétant avec précision le taux de corrosion de la surface métallique. Cette méthode est très sensible et peut être utilisée pour la surveillance en ligne, ce qui la rend adaptée aux boues très corrosives et aux cuves de mélange fonctionnant en continu.
4. Méthode de surveillance des indicateurs de revêtement et de corrosion
Les méthodes de surveillance des revêtements et d’indicateurs de corrosion utilisent des réactions visuelles ou chimiques pour déterminer l’état de corrosion. Le délaminage, la formation de cloques ou la décoloration de la surface du revêtement anticorrosion indiquent une possible corrosion du substrat. Les indicateurs de corrosion peuvent indiquer des changements dans l’environnement acido-basique ou une corrosion localisée par des changements de couleur. Cette méthode est facile à utiliser et convient pour évaluer rapidement l’étendue de la corrosion des réservoirs, en particulier dans des conditions de traitement chimique et de boues à haute température.
5. Méthode de surveillance des capteurs en ligne
Les sociétés minières modernes adoptent de plus en plus la technologie des capteurs en ligne pour surveiller la corrosion des réservoirs de mélange. Les capteurs peuvent mesurer le pH, la conductivité, la température, le débit et le taux de corrosion des liquides, permettant ainsi une surveillance continue et automatisée. Les données en ligne peuvent être analysées en temps réel par le système de contrôle, fournissant ainsi une alerte précoce sur les risques potentiels de corrosion. La surveillance des capteurs réduit la fréquence des inspections manuelles, améliore la sécurité et fournit un support de données pour un traitement intelligent des boues.
6. Surveillance des vibrations et de l'acoustique
La surveillance vibratoire et acoustique est principalement utilisée pour détecter l'affaiblissement structurel ou la propagation de fissures causées par la corrosion. Lorsque la cuve est soumise à l’érosion des boues et à une agitation mécanique, les zones corrodées peuvent générer des vibrations ou des signaux acoustiques anormaux. En installant des accéléromètres ou des capteurs acoustiques et en analysant les changements dans les modèles de vibration, la corrosion localisée et les défauts structurels peuvent être identifiés. Cette méthode convient aux grands réservoirs de mélange et aux environnements fonctionnant en continu, complétant les méthodes traditionnelles de détection de la corrosion.
7. Échantillonnage régulier et analyse chimique
Le prélèvement d'échantillons de boue et d'eau du réservoir et l'analyse de la concentration en ions métalliques dissous, du pH et du potentiel redox peuvent évaluer indirectement l'état de corrosion du réservoir. Des concentrations élevées d’ions métalliques indiquent souvent une corrosion active du matériau du réservoir. Une analyse chimique régulière, combinée à une mesure de l'épaisseur et à une inspection visuelle, peut évaluer de manière exhaustive les tendances de la corrosion et fournir une base scientifique pour les mesures préventives.
