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Équipement de flottaison fonctionne pendant longtemps dans la production de transformation des minéraux. Son environnement de travail est complexe, avec une charge élevée et une usure sévère. Afin d'assurer le fonctionnement stable de la machine à flotter, prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le taux de temps d'arrêt imprévu, la formulation d'un plan de maintenance préventive scientifique est un moyen clé pour assurer l'efficacité de la production.
Clarifier les objets et classifications de maintenance de l'équipement
L'équipement clé impliqué dans le système de flottation comprend les réservoirs de flottation, les impulseurs, les statistiques, les systèmes de transmission, les roulements, les moteurs, les systèmes d'approvisionnement en gaz et les systèmes de remplissage des réactifs. Selon l'importance et la vulnérabilité de l'équipement, l'équipement est divisé en trois catégories: équipement de base, équipement auxiliaire clé et équipement conventionnel. Les plans de maintenance de différentes fréquences et profondeurs doivent être formulés pour différents types d'équipements.
Formuler des cycles de maintenance et des nœuds de temps
Déterminez un cycle de maintenance raisonnable en fonction du temps de fonctionnement, de la charge de travail et des données de défaut historiques de l'équipement. Les cycles de maintenance courants sont les suivants:
Inspection quotidienne: avant de démarrer, pendant le fonctionnement et après l'arrêt;
Entretien hebdomadaire: lubrifier, resserrer et nettoyer les composants clés régulièrement chaque semaine;
Inspection mensuelle: inspecter et remplacer les pièces facilement portées;
Inspection trimestrielle: y compris le remplacement des roulements, évaluation de l'usure des roueurs, test d'isolation moteur;
Révision annuelle: inspection, réparation et remplacement complètes de l'ensemble de l'équipement.
Effacer le contenu de maintenance et les normes de fonctionnement
Chaque type de tâche de maintenance doit avoir des procédures d'exploitation claires et des normes techniques. Les projets typiques comprennent:
Lubrification de roulement: remplacer la graisse en fonction du nombre d'heures de l'équipement et utiliser des lubrifiants à haute température à l'eau;
Rendez-vous et stator: vérifiez le degré d'usure et de relâchement de la lame et remplacez-les symétriquement si nécessaire;
Système moteur: Vérifiez l'élévation de la température, la résistance à l'isolation et le courant de fonctionnement et réparez immédiatement si des anomalies sont trouvées;
Dispositif d'agitation: confirmez que l'arbre d'agitation ne secoue pas, la roue tourne en douceur et que le mécanisme de transmission n'a pas de son anormal;
Système d'air: détecter la pression du souffleur, les fuites des conduits d'air et si le Sparger est bloqué;
Système pharmaceutique: Vérifiez la stabilité de l'écoulement de la pompe à dosage pour éviter la mise à l'échelle ou le blocage du pipeline;
Système de contrôle: testez l'état de fonctionnement du système de contrôle PLC, des capteurs et des actionneurs.
Établir un système d'inspection des points et des formulaires standard
Développer des documents standardisés tels que les formulaires d'inspection des points d'équipement, les formulaires de dossier de lubrification et les formulaires d'enregistrement anormaux pour assurer la traçabilité des travaux d'entretien. Les opérateurs vérifient et enregistrent l'élément de données par élément en fonction du formulaire d'inspection des points, et les techniciens analysent l'état de l'équipement en fonction des tendances des données pour prédire à l'avance les risques potentiels.
SUCHANT DE SUCHRITATION DE L'ÉTAT DE L'APPLICATION ET SYSTÈME D'AVERTISSEMENT DES FAUX
Introduire des méthodes de surveillance en ligne telles que la surveillance des vibrations, la mesure de la température infrarouge, l'analyse acoustique et l'analyse de l'huile pour saisir l'état de fonctionnement des composants clés en temps réel. Combiné avec le système de surveillance et la plate-forme d'acquisition de données PLC, un fichier complet de santé de l'équipement peut être formé pour obtenir la maintenance d'alerte précoce.
Formation du personnel de maintenance et amélioration des compétences
Organisez une formation technique régulière pour améliorer la compréhension des opérateurs et du personnel de maintenance sur la structure de l'équipement, le mécanisme de fonctionnement et le jugement des défauts. Configurez une équipe de maintenance à temps plein pour l'équipement de flottation afin de former un mécanisme en boucle fermée de "l'optimisation d'inspection-maintenance-feed-back-optimisation" pour améliorer les capacités d'intervention d'urgence de l'équipe.
Garantie de gestion des pièces de rechange et de maintenance
Établissez un grand livre de pièces de rechange, gardez l'inventaire des pièces de remplacement à haute fréquence telles que les trousons, les statistiques, les roulements et les joints moteurs pour assurer l'efficacité de l'entretien. En établissant un mécanisme de support technique stable avec les fournisseurs d'équipement, obtenez en temps opportun des accessoires d'origine et des services de mise à niveau technique.
Élaborer des plans de réponse aux défauts d'urgence
Élaborez des plans d'entretien d'urgence en fonction de la maintenance préventive. Par exemple, une interruption soudaine du circuit de gaz, un déclenchement de surchauffe des moteurs, une couche de mousse anormale, etc., un processus de traitement rapide et une personne responsable devraient être définis pour raccourcir le temps de réponse des défauts et assurer une production continue.
Optimiser les plans de maintenance en fonction des données d'exploitation
Analyser régulièrement les données de fonctionnement des équipements et les enregistrements de maintenance pour évaluer l'efficacité du plan. Utilisez les tendances des données pour déterminer quelles fréquences de maintenance doivent être ajustées et quels nœuds clés ont des taux de défaillance élevés, optimisant ainsi continuellement les stratégies de maintenance et réalisant un contrôle de maintenance et des coûts précis.
