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Équipement d'alimentation joue un rôle crucial en tant que passerelle dans le processus de manutention des matériaux miniers. Sa sélection n'est pas arbitraire; Il doit être précisément adapté aux propriétés physiques du minerai traitées pour assurer une ligne de production fluide, efficace et économique. Une mauvaise sélection d'équipement peut, au mieux, une capacité de production et au pire, et au pire, entraîner des temps d'arrêt fréquents, des dommages à l'équipement et même des risques de sécurité.
La corrélation entre la taille des particules du minerai et le type de mangeur
La taille des particules de minerai est le principal facteur pour déterminer le type d'équipement d'alimentation. La conception et la structure de chaque mangeoire déterminent la plage de taille des particules maximale qu'il peut gérer.
Faisceaux vibratoires: ces types d'équipements conviennent généralement au traitement de petits matériaux uniformes, tels que le moyen écrasé et le minerai fin. Leur principe de fonctionnement principal est d'utiliser la force d'excitation générée par un moteur vibrant pour faire glisser ou jeter vers l'avant le matériau dans le creux. En raison de leur structure simple, leur capacité à manipuler les matériaux volumineuses est limitée, ce qui les rend inappropriés pour les processus d'écrasement pré-contactifs impliquant de grandes quantités de minerais volumineux.
Fais de tabliers: Également connues sous le nom de mangeoires à tabliers lourds, ils sont idéaux pour manipuler les minerais grands et lourds. Il se compose d'une série de plaques en acier interconnectées et robustes qui forment un «tapis roulant» mobile. Cette conception offre une capacité de charge exceptionnelle, permettant un transport stable et continu de grand minerai du bas du silo au broyeur primaire. Les mangeoires de plaques sont particulièrement avantageuses pour les minerais avec des tailles d'aliments grandes et inégales.
Fais de creux: Ce dispositif d'alimentation relativement simple est généralement utilisé pour traiter les matériaux de taille moyenne et à écoulement libre. Il pousse le matériel à travers un creux alternatif. Sa capacité de manipulation est supérieure à celle des mangeoires vibratoires, mais inférieures à celles des mangeoires à plaques.
Fais de mangeoires alternatifs: Similaire aux mangeoires auges, ils utilisent un mouvement alternatif pour se nourrir et sont principalement utilisés pour traiter les matériaux de petite à moyenne taille. Bien que compacts, ils peuvent ne pas fournir la même uniformité que les mangeoires vibratoires.
Humidité du minerai et viscosité: considérations clés pour prévenir le blocage
L'humidité du minerai et la viscosité sont des facteurs importants affectant la stabilité du fonctionnement de l'alimentation, en particulier pendant les saisons pluviales ou lors du traitement des minerais humides. Les minerais à forte teneur en humidité ou à une viscosité élevée sont sujets à former des "arches" ou à rester ensemble dans le creux d'alimentation, conduisant à un blocage des matériaux.
Pour les minerais très collants, les mangeoires vibratoires traditionnelles sont sujets à la défaillance due à un matériau collant aux murs de l'auge. C'est là que les mangeoires de tabliers entrent en jeu. Leur surface de plaque en acier lisse et le mouvement continu empêchent le matériau de coller, empêchant efficacement le blocage des matériaux. De plus, certains mangeoires de tabliers peuvent être équipés de dispositifs de nettoyage pour assurer davantage le flux de matériau lisse.
Pour les minerais à forte teneur en humidité, envisagez d'utiliser un équipement d'alimentation avec un mangeoire incliné ou installez des dispositifs de chauffage ou de vibration au fond de la mangeoire pour réduire l'obstruction de l'humidité au flux de matériau. Lors de la conception d'un système d'alimentation, l'optimisation de la structure de sortie de silo et l'incorporation d'équipements tels que les écrans vibrants à haute fréquence peuvent également relever efficacement les défis alimentaires des matériaux humides et collants.
Abrasivité du minerai: considérer les matériaux et les coûts d'entretien résistants à l'usure
L'abrasivité du minerai, ou le degré d'usure causé par le minerai sur la surface de l'équipement, a un impact direct sur les coûts de durée de vie et de maintenance de la mangeoire. Les minerais très abrasifs, tels que le granit et le basalte, peuvent provoquer une usure sévère des composants de l'alimentation tels que les doublures et les creux.
Les doublures au creux et les barres d'écran des mangeoires vibratoires sont généralement en acier en acier élevé ou en acier en alliage résistant à l'usure. Lorsque vous sélectionnez ces pièces vulnérables, faites une attention particulière au matériau et à l'épaisseur pour vous assurer qu'ils offrent une résistance à l'usure adéquate. Certains mangeurs vibratoires haut de gamme comportent également des revêtements modulaires avec une conception à changement rapide pour minimiser les temps d'arrêt et réduire les coûts de maintenance.
Les chaînes et les poulies d'entraînement des mangeoires de tabliers sont les principaux composants d'usure. Ils sont généralement coulés à partir d'aciers en alliage spéciaux pour assurer une résistance à la résistance élevée et à l'usure. De plus, la conception de l'espace et le scellement entre les chaînes nécessitent une attention particulière pour empêcher les particules fines de pénétrer dans les composants d'entraînement et d'augmenter l'usure.
Les doublures auge des mangeoires récompensées sont également soumises à une usure importante. Lors de la sélection d'un mangeoire vibratoire, clarifiez l'abrasivité du minerai avec le fournisseur et demandez des spécifications détaillées concernant les matériaux résistants à l'usure pour faciliter la gestion des pièces de rechange et la budgétisation des coûts.
