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En tant qu'équipement de base dans le processus de traitement des minéraux, la consommation d'énergie d'un réservoir de mélange d'exploitation de bénéfice est directement liée aux coûts de production et aux bénéfices de l'entreprise. Comprendre les facteurs clés qui influencent la consommation d'énergie du réservoir de mixage est crucial pour l'optimisation de la conception et la gestion opérationnelle.
L'impact des propriétés des matériaux de suspension
Les propriétés des matériaux de suspension sont les principaux facteurs affectant réservoir de mélange d'extraction consommation d'énergie. Premièrement, la densité de lisier. Une densité plus élevée nécessite plus de puissance pour le même volume de mélange. En effet, la roue doit surmonter une plus grande résistance inertielle lors de la propulsion des fluides plus lourds.
Deuxièmement, la viscosité du lisier. Les boues à haute viscosité augmentent considérablement la résistance au cisaillement de la turbine d'agitatrice, conduisant à une forte augmentation de la consommation d'énergie. Par exemple, lors du traitement du minerai avec une teneur élevée en boue ou de l'utilisation de certains produits chimiques, la viscosité du lisier augmente. Cela nécessite non seulement une puissance de conduite plus élevée, mais peut également entraîner des zones mortes dans le réservoir, ce qui réduit l'efficacité du mélange.
De plus, la distribution de la taille des particules du minerai est importante. Les particules plus grossières nécessitent des vitesses de rotation plus élevées pour suspendre et empêcher efficacement la sédimentation. Pour surmonter cette tendance, la roue d'agitateur doit fournir une plus grande turbulence et des forces de cisaillement, ce qui se traduit directement par une entrée d'énergie plus élevée.
Structure de l'équipement et paramètres de conception
La structure et les paramètres de conception du réservoir de mélange minier lui-même ont une influence décisive sur la consommation d'énergie. Le type de roue et la taille sont des facteurs clés. Différents types de roues, tels que l'hélice, la turbine ou la pagaie, ont différentes courbes de puissance et modèles d'écoulement. Le rapport du diamètre de la roue au diamètre du réservoir (d / t) est un autre paramètre clé. Un rapport D / T inapproprié peut provoquer des courts-circuits de liquide dans le réservoir, créer des zones de mélange inefficaces et augmenter la consommation d'énergie du gaspillage.
La vitesse de la roue est le paramètre qui affecte le plus directement la consommation d'énergie. Le pouvoir d'agitation est généralement proportionnel au cube de la vitesse. Cela signifie que même une faible augmentation de la vitesse peut augmenter considérablement la consommation d'énergie. Lors de la satisfaction des exigences du processus, la sélection de la vitesse efficace la plus faible est un moyen efficace de réduire la consommation d'énergie.
Le nombre et l'emplacement des chicanes sont également cruciaux. Les chicanes perturbent l'écoulement de rotation du fluide et favorisent le mélange axial et radial. Une mauvaise conception de déroulement peut créer une turbulence excessive, augmentant la consommation d'énergie tout en offrant une amélioration limitée de l'efficacité du mélange. Inversement, si des chicanes sont manquantes, le fluide tourne autour du réservoir dans son ensemble, ce qui entraînera une efficacité de mélange extrêmement faible mais une consommation d'énergie élevée.
Conditions de fonctionnement et modes de fonctionnement
Le mode de fonctionnement et les conditions de l'agitateur ont un impact direct sur la consommation d'énergie. Le niveau de suspension est un facteur. Si le niveau de suspension est trop faible, la roue peut ne pas être entièrement submergée, ce qui la fait tourner dans une atmosphère partiellement en suspension dans l'air, créant une turbulence et une cavitation inutiles, réduisant l'efficacité de mélange et augmentant la consommation d'énergie.
Les méthodes d'alimentation et de décharge affectent également la consommation d'énergie. Les débits d'alimentation inégaux peuvent provoquer des fluctuations de la concentration et du niveau de suspension dans le réservoir, forçant le système d'agitateurs à s'adapter fréquemment pour maintenir la stabilité, augmentant la consommation d'énergie. Un flux d'alimentation continu et stable est essentiel pour un fonctionnement à faible énergie.
La disposition des réservoirs de mélange d'extraction est particulièrement importante dans les processus en cascade multi-tanques. Une bonne conception de débit peut réduire la consommation d'énergie de pompage et assurer un fonctionnement en douceur de l'ensemble du processus.
Facteurs environnementaux et de maintenance
Les facteurs environnementaux et de maintenance sont également importants. L'usure des équipements a un impact direct sur la consommation d'énergie. L'usure de la roue ou des roulements augmente la friction mécanique, ce qui nécessite que le système d'entraînement maintienne la vitesse. L'état de lubrification des roulements et des joints est également critique. Une mauvaise lubrification augmente la résistance à la friction, se traduisant directement par une consommation d'énergie supplémentaire et le risque de défaillance mécanique.
Les changements de température de suspension peuvent également affecter la consommation d'énergie, en particulier lorsque la viscosité du lisier est sensible à la température. L'augmentation de la température réduit la viscosité, entraînant généralement une diminution correspondante de la consommation d'énergie. Cependant, le contrôle de la température lui-même nécessite une entrée d'énergie supplémentaire.
