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L'équipement minier par flottation se trouve au centre de la plupart des concentrateurs qui séparent les minéraux précieux des stériles. Les circuits de cuivre, de plomb, de zinc, de molybdène, d'or, de nickel, de graphite, de phosphate, de fluorine et de potasse reposent tous sur des cellules ou des colonnes de flottation pour extraire les minéraux cibles de la boue à la surface des bulles d'air. Le choix de la machine de flottation détermine la récupération, la qualité du concentré, la consommation d'énergie et le niveau d'entretien qu'une usine doit effectuer. Les sections ci-dessous répondent à trois questions pratiques : quels sont les différents types d'équipement de flottation, comment fonctionne la flottation dans l'exploitation minière et quel type d'équipement de flottation est utilisé pour le traitement des minéraux. Les données de référence, la logique de dimensionnement, les fenêtres de fonctionnement et les tableaux de dépannage sont inclus afin que la page puisse être utilisée directement dans l'usine.
principales familles d'équipements de flottaison utilisés aujourd'hui
plage de volumes efficaces d'une seule cellule de flottation mécanique
fenêtre de particules où la récupération par flottation est normalement la plus élevée
teneur en matières solides typique d'une boue de flottation plus grossière
Réponses rapides aux trois questions les plus courantes
Quels sont les différents types d’équipements de flottaison ?
Équipement de flottaison tombe dans les cellules d'agitation mécanique, les colonnes de flottation, les cellules pneumatiques, les cellules à jet descendant, les cellules de flottation flash et les unités d'air dissous. Les cellules mécaniques effectuent la plupart des tâches de nettoyage et de nettoyage, tandis que les colonnes et les cellules à jet sont largement utilisées pour le nettoyage.
Comment fonctionne la flottation dans le secteur minier ?
Les réactifs rendent la cible minérale hydrofuge. Les bulles d'air captent ces particules et les transportent dans une couche de mousse qui déborde sous forme de concentré, tandis que la gangue qui aime l'eau reste dans le lisier et s'en va sous forme de résidus.
Quel type d’équipement de flottation est utilisé pour le traitement des minéraux ?
Les machines de flottation mécanique desservent la plupart des circuits de minerais métalliques, les colonnes finissent les concentrés et les cellules pneumatiques ou à jet conviennent au nettoyage des fines de charbon et des particules fines. La correspondance dépend de la minéralogie, de la taille de la mouture et du débit.
Équipement minier par flottation : composants de base
Chaque machine de flottation, quelle que soit sa taille, doit effectuer trois tâches à la fois : maintenir les solides en suspension, disperser l'air dans de petites bulles et donner aux bulles et aux particules une zone calme où elles peuvent voyager ensemble vers le haut. Le matériel est disposé autour de ces tâches.
Réservoir
Des cuves en acier rectangulaires ou en forme de U avec revêtements d'usure contiennent le lisier. Les conceptions en forme de U réduisent les coins morts, ce qui limite le ponçage et maintient les particules lourdes en mouvement.
Roue et stator
La turbine rotative aspire le lisier et l'air, et le stator divise le flux en fines bulles. La géométrie des pales définit la taille des bulles, la dispersion de l'air et la consommation d'énergie.
Alimentation en air
Les cellules auto-aspirantes aspirent l'air à travers un arbre creux, tandis que les cellules à air pulsé utilisent un ventilateur ou un compresseur. L'air forcé permet un contrôle indépendant du débit d'air dans chaque cellule.
Blanchisseur de mousse
Le concentré déborde dans la lessive via une lèvre réglable. Les laveuses internes augmentent la longueur des lèvres pour les tâches à haut rendement et améliorent la récupération de la mousse.
Contrôle de niveau
Les vannes à fléchettes ou les vannes à manchon connectées aux capteurs de niveau maintiennent l'interface pulpe-mousse au point de consigne, ce qui maintient la profondeur de mousse constante d'une cellule à l'autre.
Unité d'entraînement
Le moteur, la courroie ou l’ensemble d’entraînement direct et de roulement font tourner l’arbre de la turbine. La conception du boîtier de roulement détermine la fréquence à laquelle la lubrification et l'inspection sont nécessaires.
Comment fonctionne la flottation dans le secteur minier ?
La flottation sépare les minéraux par chimie de surface plutôt que par densité ou magnétisme. Une particule adhère à une bulle lorsque sa surface est hydrophobe, ce qui signifie que l’eau ne s’y propage pas. L'angle de contact entre une particule, une bulle et l'eau indique la force avec laquelle cette liaison se forme : plus l'angle est grand, plus l'attachement est fort et plus la particule flotte.
L’hydrophobie naturelle est rare parmi les minéraux précieux. Le graphite, la molybdénite, le talc et le soufre flottent avec peu d'aide. La plupart des minéraux de type sulfure, oxyde et sel nécessitent des réactifs collecteurs qui s'adsorbent sur leurs surfaces et les rendent hydrofuges. Trois événements déterminent si une particule atteint le concentré : la collision avec une bulle, l'attachement à cette bulle et la survie de l'agrégat bulle-particule lorsqu'il s'élève à travers la mousse.
Le processus de flottation étape par étape
Broyage
Le minerai concassé est broyé jusqu'à ce que les minéraux cibles se séparent de la gangue. L'alimentation de flottation typique contient 60 à 90 % de particules plus fines que 0,074 mm.
Conditionnement
Le lisier repose dans une cuve de conditionnement où les modificateurs de pH, les collecteurs et les dépresseurs ont le temps d'atteindre les surfaces des particules avant la cellule.
Aération
L'air pénètre dans la cellule par la zone de la turbine ou un barboteur et forme des bulles généralement entre 0,8 et 2 mm de diamètre.
Collecte de mousse
Les bulles chargées de minéraux montent dans un lit de mousse stable. L’eau de lavage ou l’évacuation de la mousse élimine la gangue entraînée avant que la mousse ne déborde.
Déversement de résidus
Le matériau non flottant sort du bas de la cellule finale. Il est soit jeté, soit envoyé vers d’autres éliminations.
Réactifs de flottation et leurs rôles
| Groupe de réactifs | Fonction | Exemples typiques | Posologie courante |
| Collectionneur | Rend les surfaces minérales cibles hydrophobes | Xanthates, dithiophosphates, acides gras, amines | 10 à 100 g/t |
| Mousseur | Réduit la taille des bulles et stabilise la mousse | Huile de pin, MIBC, éthers de polyglycol | 10 à 50 g/t |
| Dépresseur | Empêche les minéraux indésirables de flotter | Chaux, cyanure, amidon, silicate de sodium | 50 à 1 000 g/t |
| Activateur | Restaure la flottabilité des surfaces déprimées ou oxydées | Sulfate de cuivre, sulfure de sodium | 20 à 300 g/t |
| Régulateur de pH | Contrôle la charge de surface et le comportement des réactifs | Chaux, carbonate de sodium, acide sulfurique | Au besoin pour atteindre le point de consigne |
Quels sont les différents types d’équipements de flottaison ?
Les machines de flottation diffèrent principalement par la façon dont elles créent des bulles et comment elles maintiennent le lisier mélangé. Les six modèles ci-dessous couvrent presque toutes les installations des usines de traitement des métaux, des non-métaux et du charbon.
Cellule de flottation à agitation mécanique
Une turbine motorisée à l’intérieur d’un stator aspire l’air et le disperse sous forme de bulles tout en gardant les solides en suspension. Les cellules sont installées en bancs de quatre à dix et le lisier s'écoule de cellule en cellule par gravité. La conception tolère les variations de qualité d'alimentation et de tonnage, c'est pourquoi elle domine les tâches de dégrossissage et de récupération. Les grandes versions de cuves de plus de 300 m³ réduisent le nombre d'entraînements et l'encombrement de l'installation.
Colonne de flottation
Un récipient haut et étroit sans pièces mobiles dans la zone de collecte. Les bulles s'élèvent contre un écoulement de boue descendant et l'eau de lavage pulvérisée sur la mousse élimine la gangue entraînée. Le long trajet de contact et la mousse profonde donnent une qualité de concentré élevée en une seule étape, de sorte que les colonnes sont placées dans des circuits plus propres et des minerais à grains fins.
Cellule de flottation pneumatique
L'air ou un mélange air-boue pénètre par des arroseurs, des injecteurs ou des plaques perforées au fond de la cellule. Sans agitateur mécanique, la consommation d’énergie est moindre et la maintenance est plus simple. Les machines pneumatiques fonctionnent bien sur les boues de charbon, les sables bitumineux et les minerais non métalliques faciles à flotter.
Cellule de flottation à jet descendant
La boue d'alimentation pénètre dans une descente verticale à travers une buse et entraîne l'air sous un cisaillement élevé. Les bulles et les particules se mélangent dans une zone courte et intense et le mélange se déverse dans une cuve peu profonde où s'effectue la séparation. Le temps de contact est très court, le temps de séjour est faible et l'empreinte au sol est faible, ce qui convient au charbon fin et aux tâches plus propres.
Cellule de flottation flash
Installée dans le circuit de broyage au niveau de la sousverse de l'hydrocyclone ou de la sortie du broyeur, une cellule flash récupère les minéraux précieux libérés et les composites grossiers avant qu'ils ne soient à nouveau broyés. Cela empêche les minéraux denses et mous d’être broyés en boues et supprime une partie de la charge en circulation.
Unité de flottation à air dissous
De l'eau saturée d'air sous pression est libérée dans le réservoir, produisant de très fines bulles qui se fixent sur les particules en suspension. Cette conception est courante dans le traitement de l'eau des usines, où elle élimine les solides fins et les réactifs résiduels de l'eau de traitement avant sa réutilisation.
Comparaison des équipements de flottaison
| Type d'équipement | Introduction aérienne | Taille de particule appropriée | Service typique | Taille d'unité unique |
| Cellule mécanique | Air auto-aspiré ou pulsé | 10 à 300 µm | Plus rugueux, charognard, plus propre | 0,5 à 680 m³ |
| Colonne de flottation | Sparger à la base | 10–150 µm | Nettoyant, renettoyant | Diamètre 0,5 à 5 m, hauteur 8 à 14 m |
| Cellule pneumatique | Injecteur ou plaque poreuse | 20 à 500 µm | Le charbon, plus brut | 1 à 20 m³ |
| Cellule à jet descendante | Entraînement par jet | 5 à 200 µm | Charbon fin et plus propre | Diamètre 1 à 4 m |
| Cellule Flash | Air pulsé | 50 à 500 µm | Broyage circuit recovery | 5 à 30 m³ |
Quel type d’équipement de flottation est utilisé pour le traitement des minéraux ?
La minéralogie du minerai, la taille des libérations et les spécifications du produit cible déterminent quelle machine entre dans quel circuit. Le tableau répertorie les combinaisons courantes pour les minéraux fréquemment traités.
| Type de minerai | Équipement de flottaison commun | Remarques sur les circuits |
| Sulfure de cuivre | Cellules mécaniques avec nettoyeurs de colonnes | Rebroyer entre des étapes plus grossières et plus propres pour les particules verrouillées |
| Plomb-zinc | Cellules mécaniques | Flottation séquentielle, plomb d'abord puis zinc après activation |
| Sulfure aurifère | Cellules mécaniques, flash cells | Les cellules flash récupèrent l’or libre au début du circuit de broyage |
| Molybdène | Cellules mécaniques and columns | Plusieurs étapes de nettoyage font passer la teneur en Mo de 1 % à plus de 45 % |
| Graphite | Cellules mécaniques with repeated cleaning | Un rebroyage doux préserve les gros flocons |
| Phosphate | Cellules mécaniques and columns | Flottation directe ou inversée selon le type de gangue |
| Fluorine | Cellules mécaniques | Collecteurs d'acides gras avec dépresseurs silicatés |
| Fines de charbon | Cellules pneumatiques, cellules à jet, colonnes | Débit élevé et temps de rétention court |
Équipement par étape du circuit
Plus rugueux
Les grandes cellules mécaniques récupèrent autant de minéraux cibles que possible à partir des aliments frais, en acceptant une qualité concentrée modérée.
Charognard
Des cellules supplémentaires traitent les résidus plus grossiers pour ramasser les particules qui flottent lentement et accélérer la récupération globale.
Nettoyant
Des colonnes ou des cellules mécaniques plus petites renflouent le concentré plus grossier pour augmenter la teneur et rejeter la gangue entraînée.
Circuit de rebroyage
Les broyeurs fins libèrent les particules bloquées avant une flottation plus propre, afin que les matières intermédiaires puissent atteindre la mousse.
Récupération par flottation par taille de particule
La taille des particules a une plus grande influence sur les performances de flottation que presque toute autre variable. Les particules très fines ont une faible quantité de mouvement et entrent rarement en collision avec les bulles, tandis que les particules grossières se détachent des bulles sous l'effet de la turbulence. La courbe ci-dessous montre la forme typique de la récupération en fonction de la taille des particules dans une cellule mécanique conventionnelle.
Tendance illustrative pour les minéraux sulfurés dans une cellule mécanique. Les courbes réelles dépendent de la libération, des réactifs et de l'hydrodynamique.
Conséquence pratique : le broyage doit viser la zone 20-75 µm pour la plupart des minerais sulfurés. Les aliments contenant une part élevée de matériaux plus grossiers que 150 µm bénéficient d'une flottation flash ou d'une cellule à particules grossières, et les boues inférieures à 10 µm réagissent aux cellules à colonne ou à jet avec des bulles plus petites.
Temps de rétention typique par étape de flottation
Équipement de flottaison construit dans notre usine
Notre usine fabrique des cellules de flottation mécaniques, des colonnes de flottation et des réservoirs de conditionnement de soutien dans des tailles adaptées aux petites usines pilotes grâce à des concentrateurs de fort tonnage. Chaque machine est assemblée et testée avant expédition, et les ensembles de turbine et de stator sont équilibrés pour réduire les vibrations.
Série de cellules de flottation mécanique
Modèles auto-aspirés et à air pulsé avec réservoirs en forme de U, roues à pales profondes et pièces d'usure en caoutchouc ou en polyuréthane. La zone de dispersion de l'air est conçue pour une taille de bulle stable sur une large plage de densité de boue.
Colonne de flottation Series
Colonnes de section cylindrique ou rectangulaire avec barboteurs internes, distributeurs d'eau de lavage et instrumentation de niveau. Les matériaux Sparger sont choisis pour les boues abrasives et chimiquement actives.
Réservoirs de conditionnement
Cuves agitées dimensionnées pour un temps de conditionnement de 3 à 10 minutes, avec des points d'alimentation en réactifs conçus pour que chaque réactif entre en contact avec la boue fraîche.
Unités de test et pilotes
Les cellules de laboratoire et les bancs pilotes continus permettent de tester sur du minerai réel avant que la conception complète de l'usine ne soit fixée.
Spécifications de référence des cellules de flottation mécanique
| Volume effectif | Puissance du moteur | Vitesse de la turbine | Besoin en air | Capacité de boue par cellule |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350-420 tr/min | 1 à 3 m³/min | 0,4 à 1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300-380 tr/min | 2 à 5 m³/min | 0,8 à 2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260-330 tr/min | 4 à 8 m³/min | 1,6 à 4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220-290 tr/min | 8 à 14 m³/min | 3 à 9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180-250 tr/min | 14–24 m³/min | 6 à 16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150-220 tr/min | 24 à 40 m³/min | 10–25 m³/min |
Spécifications de référence de la colonne de flottation
| Diamètre de la colonne | Hauteur de la colonne | Profondeur de mousse typique | Vitesse superficielle du gaz | Capacité de boue d'alimentation |
| 1,0 m | 8 à 10 m | 0,6 à 1,0 m | 1,0 à 2,5 cm/s | 20 à 50 m³/heure |
| 2,0 m | 10 à 12 m | 0,6 à 1,2 m | 1,0 à 2,5 cm/s | 80-200 m³/heure |
| 3,0 m | 10 à 14 m | 0,8 à 1,2 m | 1,0 à 2,5 cm/s | 180-450 m³/heure |
| 4,0 m | 12 à 14 m | 0,8 à 1,5 m | 1,0 à 2,5 cm/s | 320 à 800 m³/heure |
Des fonctionnalités de conception qui comptent dans le fonctionnement quotidien
Doublures résistantes à l'usure
Les turbines, stators, plaques de recouvrement et revêtements de réservoir utilisent du caoutchouc moulé ou du polyuréthane qui résiste aux boues abrasives et réduit la fréquence de remplacement.
Lèvre de mousse réglable
La hauteur des lèvres et la disposition du blanchissage peuvent être ajustées pour régler la récupération de mousse sans arrêter la berge.
Faible densité de puissance
La géométrie de la turbine offre une suspension uniforme à des kilowatts par mètre cube inférieurs, ce qui réduit les coûts d'exploitation tout au long de la durée de vie de l'équipement.
Accès facile pour l'entretien
Les boîtiers de roulements et les ensembles d'entraînement se trouvent au-dessus de la ligne de mousse, de sorte que l'inspection et le graissage n'ont pas besoin d'entrer dans la cellule.
Instrumentation prête
Des ports pour sondes de niveau, capteurs de pH, débitmètres d'air et caméras à mousse sont inclus dans la conception du réservoir.
Disposition de banque modulaire
Les cellules sont produites dans des tailles standard qui peuvent être disposées en banques à une ou deux lignes, avec de la place pour une capacité supplémentaire future.
Principales variables de fonctionnement dans les équipements miniers par flottation
La flottaison stable dépend d'un petit ensemble de variables que les opérateurs peuvent mesurer et ajuster. Les fenêtres ci-dessous sont typiques pour les fonctions sulfurées et non métalliques.
| Variable | Fenêtre typique | Effet sur les performances |
| Teneur en solides | 25 à 40 % rougher, 15–25% cleaner | La haute densité réduit la probabilité de contact bulle-particule, la faible densité gaspille le volume cellulaire |
| pH du lisier | 8 à 12 pour de nombreux circuits de sulfure | Modifie l'adsorption du collecteur et réduit les sulfures indésirables |
| Vitesse superficielle du gaz | Cellules mécaniques de 0,5 à 2,0 cm/s | Contrôle le flux de la surface des bulles et la mobilité de la mousse |
| Profondeur de mousse | Cellules mécaniques de 10 à 40 cm | Une mousse profonde augmente la qualité, une mousse peu profonde augmente la récupération |
| Vitesse de pointe de la turbine | 4 à 8 m/s | Définit la taille des bulles, la suspension des particules et le taux d'usure |
| Mousseur dosage | 10 à 50 g/t | Régit la taille des bulles et la stabilité de la mousse |
La profondeur de la mousse et le débit d’air interagissent. Augmenter l'air tout en gardant la lèvre fixe produit une mousse plus épaisse et plus rapide, et l'opérateur voit alors la récupération augmenter et la pente diminuer. Le déplacement d'une variable à la fois et l'enregistrement de la réponse permettent d'économiser des heures de réajustement.
Dimensionnement de l'équipement de flottaison : un exemple concret
Le volume cellulaire découle du débit volumique de la suspension et du temps de rétention établi lors des tests en laboratoire. L'exemple ci-dessous dimensionne une berge plus rugueuse pour une usine de sulfure de cuivre.
Données données
| Alimentation en minerai sec | 100 tonnes/heure |
| Solides en poids | 32% |
| Densité spécifique du minerai | 2.8 |
| Plus rugueux retention time | 12 minutes |
| Facteur de mise à l'échelle | 1.3 |
Calcul
| Volume de solides | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Volume d'eau | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| Flux de lisier | 248,2 m³/h |
| Volume requis | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Cellules de 10 m³ | 7 cellules |
Le facteur d'échelle tient compte de la rétention d'air, des courts-circuits et de la différence entre l'hydrodynamique du laboratoire et de l'usine. Des valeurs comprises entre 1,2 et 2,0 sont utilisées, la valeur la plus élevée étant destinée aux nouveaux types de minerais ou aux usines sans données pilotes.
Travaux d'essai de flottaison avant la conception de l'usine
Un circuit de flottation qui fonctionne sur papier nécessite encore une confirmation sur le minerai réel. Les travaux de test suivent normalement la séquence ci-dessous.
Préparation des échantillons
Le minerai représentatif est concassé et divisé. L'analyse minéralogique identifie les minéraux précieux, la gangue et la taille des libérations.
Série de tailles de mouture
Des tests par lots sur plusieurs tailles de mouture montrent où la récupération atteint son maximum et où le surbroyage commence à faire mal.
Dépistage des réactifs
Collectionneurs, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Test cinétique
Le concentré est collecté à intervalles réguliers pour créer des courbes de temps de récupération et définir le temps de rétention pour chaque étape.
Test de cycle verrouillé
Les mélanges retournent dans le circuit après plusieurs cycles, ce qui montre comment les flux de recirculation affectent le résultat final.
Test pilote
Des cellules continues ou une colonne sont analysées pendant des jours sur un échantillon plus grand pour confirmer les facteurs d'augmentation et la sélection de l'équipement.
Dépannage des performances des équipements de flottaison
| Symptôme | Cause probable | Action Corrective |
| Faible récupération | Collecteur insuffisant, alimentation grossière, temps de séjour court | Vérifiez l'alimentation en réactifs, examinez la taille de la mouture, ajoutez des cellules ou réduisez le débit. |
| Faible teneur en concentré | Entraînement de la gangue, mousse peu profonde, mousseur surdosé | Augmenter la profondeur de mousse, ajouter de l'eau de lavage, réduire la mousse |
| Mousse trop stable et collante | Excès de mousse ou d'argile et de boues dans les aliments | Réduire le dosage du mousseur, le déschlamage ou l'ajout de dispersant |
| La mousse s'effondre rapidement | Mousseur shortage or oil contamination | Augmentez le taux de mousse, vérifiez les fuites de lubrifiant |
| Ponçage dans la cellule | Faible vitesse de rotation de la roue ou stator usé | Vérifier l'écart rotor-stator, inspecter les pièces d'usure |
| Mousse inégale sur la berge | Réglages d'air ou de niveau inégaux | Calibrer le débit d'air et le contrôle de niveau sur chaque cellule |
| Usure rapide de la roue | Particules dures grossières, vitesse de pointe élevée | Révisez la mouture, choisissez un composé de revêtement plus dur |
Planification des pièces d'usure et de la maintenance
Les pièces d'usure représentent l'essentiel du coût de maintenance d'une banque de flottation. Un calendrier d'inspection planifié évite les surprises et permet d'organiser des arrêts autour de la production.
| Composant | Intervalle d'inspection | Durée de vie typique |
| Rotor et stator, caoutchouc ou polyuréthane | Visuel mensuel, contrôle de dédouanement tous les trimestres | 12 à 24 mois |
| Réservoir liners | Tous les 6 mois | 3 à 5 ans |
| Roulements d'arbre principal | Graissage mensuel, contrôle de température hebdomadaire | 2 à 4 ans |
| Courroies d'entraînement | Contrôle de tension mensuel | 1 à 2 ans |
| Vannes à fléchettes et à pincement | Chaque trimestre | 1 à 3 ans |
| Faire mousser les lèvres | Tous les 6 mois | 3 à 5 ans |
Gardez l'autorisation
L'écart entre le rotor et le stator contrôle la génération de bulles. Un écart qui augmente de quelques millimètres peut modifier visiblement la dispersion de l’air.
Consommation d'énergie du journal
Le courant du moteur qui descend lentement indique souvent une roue usée. Un courant qui monte suggère un ponçage ou un problème de roulement.
Stocker des pièces de rechange critiques
Garder un ensemble rotor-stator de rechange et un ensemble de roulements sur site réduit les temps d'arrêt imprévus à quelques heures au lieu de plusieurs semaines.
Instrumentation et contrôle pour les banques de flottation
Le contrôle automatique améliore la cohérence plus que n’importe quel simple changement mécanique. L'instrumentation typique comprend des capteurs de niveau avec des actionneurs de vanne, des débitmètres d'air, des sondes de pH, des pompes doseuses de réactifs et des analyseurs en ligne qui lisent la teneur en métal dans l'alimentation, le concentré et les résidus. L'imagerie de la mousse basée sur une caméra ajoute des informations sur la taille des bulles, la vitesse et la couleur de la mousse, que les opérateurs utilisent pour ajuster les débits d'air et de réactifs avant que le résultat de l'analyse ne revienne.
Contrôle de niveau
Maintient la profondeur de mousse stable afin que le taux de débordement ne fluctue pas avec les variations d'alimentation.
Contrôle du débit d'air
Les débitmètres et les vannes de régulation maintiennent chaque cellule à son point de consigne, indépendamment des voisines.
Dosage des réactifs
Le contrôle du rapport lie l’alimentation du collecteur et du mousseur au tonnage du minerai.
Imagerie de la mousse
Les caméras mesurent la vitesse de la mousse et la taille des bulles pour détecter précocement la dérive du processus.
Foire aux questions sur l'équipement minier par flottation
Un seul type de machine de flottation peut-il traiter chaque minerai ?
Non. Une cellule mécanique est le choix le plus flexible, mais les boues fines, les particules grossières et les tâches de nettoyage de haute qualité répondent mieux à une conception spécifique. De nombreuses installations combinent deux ou trois types dans un seul circuit.
Qu'est-ce qui différencie une colonne de flottation d'une cellule mécanique ?
Une colonne n'a pas de turbine dans la zone de collecte, utilise de l'eau de lavage et un lit de mousse profonde et donne une qualité plus élevée en moins d'étapes. Une cellule mécanique gère une charge de solides plus élevée et des aliments plus grossiers avec un fonctionnement plus simple.
Combien de cellules une banque de flottation doit-elle contenir ?
Les banques détiennent généralement quatre à dix cellules en série. Un plus grand nombre de cellules s'approchent du débit plug, ce qui améliore la récupération pour un volume total donné, tandis qu'un nombre moins important de cellules plus grandes réduisent le nombre de disques et la charge de travail de maintenance.
Qu’est-ce qui détermine la consommation d’énergie d’une cellule de flottation ?
Diamètre de la turbine, vitesse de pointe, densité de la boue et débit d'air. Les cellules à air pulsé ont besoin de la puissance du ventilateur au-dessus du moteur de la turbine, tandis que les cellules auto-aspirées tirent toute leur énergie via l'entraînement.
Quel équipement de flottation convient aux particules fines ?
Les colonnes de flottation et les cellules à jet descendant produisent des bulles plus petites avec un flux de surface de bulle plus élevé, ce qui augmente le taux de collision avec les particules fines. Les dispersants et un déschlamage soigneux sont utiles dans tout type d’équipement.
Comment l’équipement de flottation est-il sélectionné pour un nouveau concentrateur ?
Le processus commence par des travaux de minéralogie et de tests, suivis par des calculs de temps de rétention et de volume cellulaire, puis par une décision sur le type de cellule pour chaque étape. La puissance, le coût des pièces d'usure et l'espace au sol sont vérifiés en dernier lieu par rapport aux conditions du site.
