Un miracle - un nouveau moulin autogène

Dans le traitement des minéraux, pour faire en sorte que les minerais précieux réalisent la séparation unique, les minerais doivent être écrasés et broyés en matériaux poudreux. Dans le processus d'écrasement, toutes sortes de concasseurs sont utilisés, tandis qu'une variété de moulins à boulets, de moulins à canne et de moulins autogènes (ou de moulins semi-autogènes) sont disponibles dans le processus de broyage. Les moulins à boulets et les moulins à canneaux prennent des boules en acier et des barres en acier comme moyen, mais au contraire, les moulins autogènes font que les minerais eux-mêmes sont un moyen. Un moulin autogène est présenté en combinant un écrasement à mi-fine avec un broyage grossier. Les minerais peuvent être écrasés et broyés par un impact mutuel et un broyage avec eux-mêmes comme des médias de broyage. Cette machine peut produire des minerais de -0,074 mm qui représentent 20% à 40% du montant total. Le diplôme de commissation peut être de 4000－5000, dix fois plus élevé que les moulins à boulets et les moulins à canne.
Avant dans les années 1950, les usines autogènes conventionnelles étaient encore au stade de petites spécifications, de faible production et de faible efficacité. Jusqu'aux années 1960 aux années 1970, il a commencé un développement à grande échelle. Cependant, en raison de la limitation de la structure, la capacité de traitement de la consommation d'énergie unitaire est faible. En conséquence, il n'avait pas été largement utilisé en raison du grand volume et du transport difficile.
Après la réforme et l'ouverture, avec un développement rapide de la construction minière et des progrès techniques, les usines autogènes sont largement utilisées. Ces dernières années, nous nous sommes consacrés à la réduction de la consommation d'énergie et à l'amélioration de l'efficacité et de l'utilisation du broyage.
Zhejiang Golden a amélioré sa structure. La transmission tourne lentement et les matériaux sont introduits d'un côté. Ensuite, les minerais sont écrasés par l'action de son propre impact et du moulin autogène dans le cylindre. Ces matériaux qualifiés sont obligés de se débarrasser de l'écran Grizzli par l'action de l'eau de débordement.
Cette machine a des effets de décharge remarquables. Dans la circonstance que la taille des particules est de 160 mm. Les tailles de particules sont les suivantes: -200 maillage représente 45%; 200 maille ～ à 2 mm représente 45%; -2 mm ～ 6 mm représente 8%; 6 mm ～ 10 mm représente 2%. Avec une capacité de traitement de 217,39% des broyeurs à billes conventionnels, les produits (Mesh -200 pour 45%) entrent pour la classification et sauter le broyeur à billes et entrent directement dans l'étape de traitement suivante. Pendant le processus d'alimentation du moulin à boule, le liquide de minerai de 6 mm ～ 10 mm est inférieur à 2%, et le reste est éligible 200 maille ～ 6 mm. En outre, cette machine est une économie d'énergie et un environnement, présentée par la sauvegarde des investissements civils et de la zone d'étage, en raccourcissant le cyclone de construction et en économisant 60% de consommation d'énergie. Ainsi, la capacité de traitement a été considérablement améliorée.