Équipement de broyage

Quel est le principe de travail de l'équipement de broyage minéral?

Équipement de broyage minéral est largement utilisé dans les mines, la métallurgie, l'industrie chimique, l'énergie électrique et d'autres industries. Il est principalement utilisé pour affiner le minerai brut pour les processus ultérieurs de bénéficiation, de fusion ou de traitement chimique. Le processus de broyage minéral n'est pas seulement l'écrasement mécanique des matériaux, mais implique également des effets mécaniques complexes tels que la collision, la friction et l'extrusion entre les matériaux, de sorte que les particules minérales atteignent la taille des particules attendues. Ce processus joue un rôle essentiel dans l'amélioration de la note du minerai, l'optimisation de l'efficacité métallurgique et l'amélioration de la qualité du produit final.
Principe de travail de base de l'équipement de broyage
Le principe de travail de base de l'équipement de broyage minéral est de faire pivoter le minerai avec le milieu de broyage (comme des boules en acier, des tiges d'acier ou des boules de céramique) pour former un effet physique plus complexe à l'intérieur de l'équipement pour favoriser le raffinement de la taille des particules minérales. Plus précisément, le processus de broyage minéral repose généralement sur les mécanismes suivants:
Impact: Le milieu de broyage entre en collision avec le minerai lors de la rotation à grande vitesse de l'équipement. Cette force d'impact provoque la rupture des particules minérales et réduit la taille des particules.
Friction: le milieu de broyage génère une friction entre l'équipement et les particules minérales. Grâce à la friction continue, la surface du minerai est progressivement broyée et la taille des particules est améliorée.
Compression: Certains minerais subissent une compression pendant le processus de broyage, en particulier dans des équipements spéciaux tels que les usines à rouleaux à haute pression. Cet effet peut encore réduire la taille des particules du minerai à un degré de finesse plus élevé.
Cishage: Alors que le milieu de broyage continue de fonctionner, les particules minérales seront soumises à une forte force de cisaillement, favorisant davantage le fractionnement et le raffinement du matériau.
Principaux types d'équipement de broyage minéral
Il existe de nombreux types d'équipements de broyage minéral. L'équipement spécifique à sélectionner dépend de facteurs tels que la nature du minéral, les exigences de taille des particules et l'échelle de production. L'équipement de broyage minéral commun comprend:
Moulin à boule: c'est l'un des équipements de broyage minéral les plus courants. Le moulin à balle broie le minéral à travers la collision et la friction entre la boule en acier et le minéral. Le broyeur à bille a une structure simple et un fonctionnement stable. Il est largement utilisé dans les industries telles que l'exploitation minière, les matériaux de construction et les produits chimiques.
Moulin à tige: Semblable au broyeur à boulets, le moulin à tige utilise des tiges d'acier au lieu de balles en acier comme support de broyage, qui convient au traitement des matériaux cassants. Son avantage est qu'il peut fournir une distribution de taille de particules plus uniforme, en particulier dans le broyage de certains minerais qui nécessitent une finesse plus élevée.
Roller Mill à haute pression (HPGR): Ces dernières années, avec le développement de la technologie de traitement des minéraux, les usines à rouleaux à haute pression ont été progressivement introduites dans le domaine du broyage minéral. Il comprime la taille des particules de minerai à une taille plus fine par une pression plus élevée pour atteindre une efficacité de broyage plus élevée et a un plus grand avantage dans la consommation d'énergie.
Moulin à vibration: le moulin à vibration utilise des vibrations pour améliorer l'efficacité du broyage et convient aux minéraux plus doux ou fragiles. Il a une forte capacité de broyage et une distribution uniforme de la taille des particules, mais l'effet de broyage pour certains minéraux durs n'est peut-être pas aussi bon que les moulins à billes et les rouleaux à haute pression.
Innovation technologique de l'usine de machines d'or de Zhejiang dans le domaine de l'équipement de broyage minéral
Zhejiang Golden Machinery Factory (l'ancienne usine du complexe de machines métallurgique non ferreux de Zhuji) est l'un des principaux fabricants d'équipements de broyage minéral en Chine. Il s'est depuis longtemps déterminé à fournir des équipements de broyage de haute qualité pour l'exploitation minière, la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres domaines. La société est située dans la ville de Zhuji, dans la province du Zhejiang, dans la zone économique du delta de la rivière Yangtze. Il a un avantage géographique unique et est proche des villes du centre économique importantes telles que Hangzhou et Shanghai, avec un transport pratique.
En tant qu'entreprise avec une forte force technique de R&D, le Zhejiang Golden Machinery Factory favorise continuellement l'innovation technologique et la mise à niveau des équipements de broyage minéral, en particulier dans le domaine de l'hydrométallurgie. La société a progressivement formé une chaîne industrielle complète intégrant la R&D, la production, l'installation et la mise en service. La société possède plus de 200 équipements de tests et de production, et met strictement le système de gestion de la qualité ISO9001: 2008 pour assurer les performances élevées et la fiabilité élevée de chaque équipement.
Les produits de la Zhejiang Golden Machinery Factory couvrent les équipements de concassage du minerai, les moulichons à boulets, les réservoirs de mélange, l'équipement de flottation, l'équipement de concentration et de dépistage, etc., qui sont largement utilisés dans l'exploitation minière, les matériaux de construction, la métallurgie, l'électricité et d'autres industries. En termes d'équipement de broyage minéral, l'entreprise fournit non seulement des moulins à boulets traditionnels, mais a également fait des progrès significatifs dans la recherche et le développement et la production d'équipements avancés tels que les usines à rouleaux à haute pression et les vibrations.

Quel type d'équipement de broyage est le meilleur pour la dureté des différents minéraux?

Dans le processus de traitement des minéraux, le choix du bon équipement de broyage est crucial pour améliorer l'efficacité du traitement, économiser la consommation d'énergie et assurer la qualité du produit. La différence de dureté des différents minéraux affecte directement l'effet de sélection et de fonctionnement de l'équipement de broyage. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un équipement de broyage plus solide qui peut fournir un impact et une pression plus élevés, tandis que les minerais plus doux peuvent être mieux adaptés à un équipement de broyage plus léger ou à plus haute vitesse. Comment choisir l'équipement de broyage le plus approprié basé sur les caractéristiques de dureté du minéral est un défi majeur auxquels sont confrontés les industries minières, métallurgiques et chimiques.
Impact de la dureté minérale sur la sélection des équipements de broyage
La dureté du minéral est l'une des considérations les plus importantes lors du choix de l'équipement de broyage. Les minéraux sont classés en fonction de la dureté du MOHS (c'est-à-dire la capacité du minéral à résister à l'écrasement mécanique). Les minerais plus durs ont tendance à nécessiter un équipement plus puissant, tandis que les minerais plus doux conviennent à un équipement de broyage plus léger. Les éléments suivants sont recommandés pour des minerais de dureté différents:
1. Mini les minerais: moulins à boulets et moulins à canne
Pour les minerais à faible dureté Mohs, tels que le calcaire, l'argile ou certains types de charbon, les moulins à boulets ou les moulins à tige sont généralement utilisés pour le broyage. Ces appareils ont des supports de broyage léger et des travaux en fonction de la collision et de la frottement entre les milieux, ce qui peut réduire efficacement la taille des particules du minerai au niveau requis. Surtout pour les minerais plus doux, les moulins à boulets ont une efficacité de broyage plus élevée et peuvent broyer les minerais à des tailles de particules plus fines avec une consommation d'énergie plus faible.
L'équipement de la série Ball Mill de Zhejiang Golden Machinery Factory utilise des balles en acier de haute qualité et des minerais pour un broyage efficace. Il a une bonne résistance à l'usure et une longue durée de vie à service, et peut fournir des effets de broyage idéaux pour les minéraux avec une dureté inférieure. Surtout lors du traitement des minéraux tels que le calcaire et la bauxite, les moulins à boulets fonctionnent bien et ont une efficacité de production plus élevée.
De plus, les moulins à tige conviennent également à des minéraux plus cassants. Il affine progressivement les particules de minerai à travers le frottement et la collision entre la tige d'acier et le minerai. Étant donné que la méthode de broyage du moulin à tige est relativement douce, elle peut efficacement éviter un écrasement excessif lors du traitement des minéraux à grande particules avec une dureté plus faible et plus de particules.
2. MINUTES AVEC DUREUSE DU ROLLER PRESSURE ET MILLE AUTOGENNE
Pour les minerais avec une dureté plus élevée, comme le diamant, le minerai de cuivre, le minerai de fer, etc., l'équipement de broyage doit avoir un impact et une force de compression plus forts pour écraser et affiner efficacement le minerai. Les rouleaux de broyage à haute pression (HPGR) et les moulins de broyage autogène (moulin à pointe) présentent des avantages évidents dans le broyage de ces minerais.
HPGR comprime le minerai en appliquant une pression extrêmement élevée, ce qui peut rapidement écraser les minéraux de forte dureté et les broyer à des tailles de particules plus fines. Par rapport aux moulins à boulets traditionnels, les HPGR sont plus économes en énergie, en particulier lors du traitement des minerais durs, ce qui peut réduire les déchets d'énergie et réduire les coûts de broyage unitaire.
La technologie HPGR de la Zhejiang Golden Machinery Factory a été appliquée avec succès à de nombreuses grandes sociétés minières nationales et a bien comporté les minerais durs. En optimisant la conception du système à rouleaux, le HPGR de l'usine de machines de jinding améliore non seulement l'efficacité du broyage, mais réduit également considérablement les coûts d'exploitation et la consommation d'énergie.
Pour certains minerais extrêmement durs (comme les diamants, la chromite, etc.), les moulins à broyage autogène sont un choix plus idéal. Le principe de travail du moulin à broyage autogène est similaire à celui du moulin à boule, mais il n'utilise pas de support de broyage, mais atteint l'effet de broyage par la collision entre les minerais. Les usines de broyage autogène peuvent fournir une force de broyage plus forte lors du traitement des minéraux durs.
3. Grincement des minéraux mous: broyeur de vibration et moulin à sable
Pour certains minéraux très mous, comme certains minerais d'argile, le charbon ou certains minerais de quartz, des équipements de broyage traditionnels tels que les moulins à boulets peuvent provoquer une consommation d'énergie excessive et inutile. Dans ce cas, les usines de vibration et les moulins de sable deviennent des choix plus idéaux.
L'usine de vibrations atteint le raffinement du minerai par des vibrations excitantes à haute fréquence du minerai et du milieu de broyage. Le broyeur de vibration convient au traitement des minéraux relativement mous et peut éviter efficacement la sur-grincement et les déchets d'énergie. Sa méthode de travail plus efficace convient particulièrement au traitement des minerais à grain fin.
L'équipement de l'usine de vibration de Zhejiang Golden Machinery Factory a une excellente efficacité énergétique et de faibles coûts d'exploitation, et convient particulièrement pour le traitement des minéraux souples qui doivent atteindre la taille des particules fines. La conception de son équipement combine une technologie de vibration efficace et un chemin d'écoulement de matériaux stable pour assurer un broyage uniforme des minéraux.

Quelles pièces ont besoin d'une attention particulière dans l'entretien et la refonte de l'équipement de broyage minéral

L'équipement de broyage minéral joue un rôle vital dans les industries minières, métallurgies et chimiques. Ils sont responsables du minerai brut à une taille de particules appropriée pour les processus ultérieurs de bénéficiation, de fusion ou de traitement chimique. En raison du fonctionnement à long terme et à haute intensité de l'équipement, l'entretien et la maintenance sont particulièrement importants, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de travail de l'équipement, prolonger sa durée de vie et réduire le temps d'arrêt de la défaillance de l'équipement. Dans le processus de maintenance de l'équipement de broyage minéral, quelles pièces ont besoin d'une attention particulière?
1. Médias de broyage
Les milieux de broyage sont un élément très critique de l'équipement de broyage minéral, y compris généralement des boules en acier, des tiges d'acier, des boules en céramique, etc. La qualité, la forme et la quantité de supports de broyage affectent directement l'effet de broyage et la consommation d'énergie. Par conséquent, dans le processus de maintenance de l'équipement, l'inspection et le remplacement des supports de broyage sont un lien important.
Le problème d'usure des boules de broyage est l'un des problèmes courants des moulins à boulets. Si les boules de broyage s'usent trop rapidement, cela entraînera non seulement une diminution de l'efficacité du broyage, mais augmentera également la consommation d'énergie. Dans l'entretien quotidien, l'usure des balles de broyage doit être vérifiée régulièrement et remplacée dans le temps en fonction de la situation. L'équipement du moulin à boule produit par Zhejiang Golden Machinery Factory utilise des boules en acier ou des boules en céramique avec une forte résistance à l'usure, qui peut étendre efficacement la durée de vie des boules de broyage et réduire le coût d'entretien de l'équipement.
La distribution uniforme des supports de broyage affectera également l'effet de travail de l'équipement. Si la distribution des supports de broyage est inégale, elle peut provoquer une charge inégale à l'intérieur de l'équipement, augmentant ainsi le taux de défaillance de l'équipement. Par conséquent, il est essentiel de vérifier régulièrement la distribution des supports de broyage pour assurer son uniformité pour assurer le fonctionnement efficace de l'équipement.
2. Système de transmission
Le système de transmission de équipement de broyage minéral est le composant central qui entraîne le fonctionnement efficace de l'équipement, y compris principalement les moteurs, les réducteurs, les engrenages, les accouplements, etc. Si le système de transmission échoue, il affectera non seulement la continuité du processus de broyage, mais causera également de graves dommages à l'équipement. Par conséquent, le maintien du système de transmission est essentiel.
Dans la maintenance quotidienne, la lubrification du système de transmission est essentielle. Une lubrification inadéquate accélérera l'usure de composants tels que les engrenages et les roulements, et peut même provoquer l'arrêt complet de l'équipement. Les moulins à boulets, les moulins à canne et autres équipements de l'usine de machines d'or de Zhejiang adoptent tous la conception de système de lubrification avancé pour s'assurer que les composants clés de l'équipement sont entièrement lubrifiés, améliorant ainsi la stabilité de fonctionnement de l'équipement et prolongeant sa durée de vie.
De plus, l'inspection des composants du système de transmission est également très nécessaire. Pour les composants tels que les engrenages et les accouplements, il est nécessaire de vérifier régulièrement s'il y a des fissures ou de l'usure, et de les remplacer ou de les réparer à temps pour éviter les temps d'arrêt de l'équipement en raison de la défaillance des composants.
3. Système d'étanchéité
Le rôle du système d'étanchéité est d'empêcher la fuite de la poussière de minerai, d'empêcher l'humidité d'entrer dans l'équipement et de maintenir l'environnement de travail normal à l'intérieur de l'équipement. Dans l'équipement de broyage, en particulier dans l'équipement de broyage humide, le système d'étanchéité joue un rôle très important.
Si le système d'étanchéité fuit, il entraînera non seulement la perte de supports de broyage, mais augmentera également la pollution par la poussière et affectera l'environnement de production. Par conséquent, il est très important de vérifier régulièrement l'intégrité du sceau. Si le joint est vieilli ou endommagé, il doit être remplacé dans le temps. De plus, la lubrification des pièces d'étanchéité ne doit pas être ignorée. Nettoyez régulièrement la poussière et les débris sur les pièces d'étanchéité pour maintenir le système d'étanchéité en bon état de fonctionnement.
4. Chambre de broyage et doublure
La chambre de broyage est un élément clé de l'équipement de broyage minéral qui transporte le processus de broyage. Le fonctionnement à long terme entraînera une usure de la doublure à l'intérieur de la chambre. Le rôle de la doublure est de protéger la chambre de broyage et de réduire le contact direct entre le matériau et la chambre, étendant ainsi la durée de vie de l'équipement.
L'équipement de broyage de l'usine de machines d'or de Zhejiang, tels que les moulins à boulets et les moulins à canne, utilisent tous des revêtements résistants à l'usure, ce qui peut réduire efficacement l'usure de l'équipement. Cependant, les doublures s'usent progressivement après une utilisation à long terme, il est donc nécessaire de vérifier régulièrement l'épaisseur et les dommages des doublures et de les remplacer dans le temps. Surtout lors du traitement des minerais avec une dureté plus élevée, l'usure des doublures est plus grave et une attention particulière doit être accordée.
5. Roulements et moteurs
Les roulements et les moteurs sont l'une des pièces mobiles les plus importantes de l'équipement de broyage minéral, qui affectent directement l'efficacité opérationnelle et la stabilité de l'équipement. Si les roulements sont portés ou endommagés, la vibration de l'équipement augmentera et même une défaillance de l'équipement se produira. Le moteur est le composant central qui fournit de la puissance, et toute panne électrique peut entraîner la stagnation de la production.
Par conséquent, il est très important de vérifier régulièrement l'état de lubrification des roulements et le contact électrique du moteur. Pour les roulements, en plus de maintenir une huile de lubrification suffisante, la température et la vibration des roulements doivent également être vérifiées régulièrement. Une fois une anomalie trouvée, elle doit être gérée dans le temps. Pour les moteurs, vérifiez la tension d'alimentation, que le terminal soit ferme, que le système de contrôle fonctionne normalement, etc. pour assurer la stabilité du moteur.
6. Équipement d'écran et de classement
La distribution de la taille des particules des minéraux après broyage est un facteur clé affectant le processus de traitement des minéraux ultérieur. Les écrans et l'équipement de notation jouent un rôle essentiel dans le processus de broyage. Les écrans endommagés ou bloqués empêcheront le matériau de passer en douceur, affectant l'efficacité de broyage.
Vérifiez régulièrement l'intégrité de l'écran pour vous assurer qu'elle n'est pas endommagée ou bloquée. S'il y a un problème avec l'écran, remplacez-le ou nettoyez-le à temps pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement de classement. L'équipement de dépistage de concentration et l'équipement de classement fourni par Zhejiang Golden Machinery Factory sont bien conçus et peuvent maintenir de bons effets de dépistage pendant le travail à long terme.